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Fondart S.R.L.
Via Brianza 40, 22063, Cantu' (CO)
- Como, Lombardia
- pressofusione alluminio
- finiture superficiali
- lavorazioni meccaniche
- assemblaggio metalli
- Cantù
Chi siamo
L'attività si concentra sulla pressofusione e stampaggio di alluminio e leghe leggere, con sede a Cantù in provincia di Como. La realtà offre una gamma completa di servizi legati alla lavorazione di metalli leggeri, tra cui fusione, pressofusione, finiture superficiali, lavorazioni meccaniche e assemblaggio.
Prodotti e Servizi Offerti:
Pressofusione e Stampaggio:
La produzione si concentra sulla pressofusione di alluminio e leghe leggere. Utilizzando macchinari con presse che vanno da 200 a 1000 tonnellate, produce getti di alluminio di varie dimensioni, dal peso minimo di 9 grammi fino a 12 kg. Le leghe di alluminio più comunemente utilizzate includono EN AB 46100, EN AB 47100, EN AB 44100, EN AB 46000, EN AB 44300, EN 44400, PYRAL, e la lega Zama EN 1774.
Finiture Superficiali:
La realtà offre una vasta gamma di finiture superficiali per garantire la qualità e l'estetica dei suoi prodotti. I servizi includono sbavatura a nastro, sabbiatura a tappeto e a tunnel, vibroburattatura e brillantatura.
Lavorazioni Meccaniche ed Assemblaggio:
L'impresa fornisce anche lavorazioni meccaniche mirate a personalizzare e completare i prodotti attraverso taglio, fresatura, tornitura e altri processi di lavorazione meccanica. Inoltre, la realtà si occupa dell'assemblaggio finale dei componenti per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti.
Controllo Qualità:
La realtà è certificata UNI EN ISO 9001:2015, dimostrando il suo impegno nella gestione della qualità lungo tutta la catena produttiva. La qualità della lega è garantita attraverso analisi chimiche periodiche e il controllo continuo dei processi di lavorazione.
Dove si trova
Aziende simili
- LLumpress S.R.L.Brescia, LombardiaL'attività vanta un'esperienza di oltre 45 anni nel settore della pressofusione di leghe leggere, con sede a Lumezzane, in provincia di Brescia, Italia. Nel corso degli anni, l'impresa si è affermata come partner tecnologico affidabile e proattivo nella progettazione e nella ricerca delle migliori soluzioni per la pressofusione di alluminio e leghe di zinco. Prodotti e Servizi Pressofusione di Leghe Leggere La produzione si concentra sulla pressofusione di leghe leggere, in particolare alluminio e leghe di zinco (Zama). Le presse disponibili hanno capacità che variano da 200 a 750 tonnellate. La tecnologia utilizzata include impianti dotati di isole robotizzate, termoregolazione a zona per stampo, gestione del processo produttivo online a bordo macchina e impianto sottovuoto centralizzato. Progettazione e Consulenza L'offerta include servizi di progettazione e consulenza. La fattibilità del prodotto viene valutata come capo commessa e coordinatore nella realizzazione del progetto. Il progetto preliminare include l'industrializzazione del prodotto, mentre le simulazioni di riempimento vengono realizzate con l'ausilio di collaboratori esterni. La consulenza specifica viene fornita in base alle esigenze del cliente. Lavorazioni e Finiture La gamma comprende lavorazioni e finiture superficiali per migliorare l'estetica e le proprietà dei componenti. Sono disponibili varie tecniche di finitura, oltre a lavorazioni meccaniche di precisione con CNC. Controllo Qualità Il controllo qualità è garantito da processi specifici e tecnologie innovative dedicate, al fine di assicurare la qualità dei prodotti. Processo Produttivo Il processo produttivo è caratterizzato da un alto valore tecnologico, con una costante ricerca e sviluppo finalizzati al miglioramento continuo del livello qualitativo offerto alla clientela. Il processo completo si compone di diverse fasi correlate tra loro, svolte in reparti specifici e costantemente monitorate dal personale responsabile e da software di produzione in tempo reale. Settori Serviti L'impresa opera con successo in vari settori industriali, offrendo soluzioni su misura per le esigenze specifiche dei clienti, grazie alla sua esperienza e alla sua attenzione alle innovazioni tecnologiche.
- FLFonderia Locati S.R.L.Varese, LombardiaLa produzione di getti in alluminio e leghe leggere è il core business di questa fonderia, specializzata nella produzione di fusioni di piccole, medie e grandi dimensioni. Situata a Lonate Pozzolo (VA), l'azienda occupa una superficie totale di 9500 metri quadrati, con 5000 metri quadrati coperti, di cui 4000 destinati alla produzione e 1000 al magazzino. La produzione comprende fusioni con un peso che va da 1 a 1300 kg, utilizzando varie leghe. I processi produttivi includono tecniche di fusione in sabbia a verde e in sabbia chimica. La qualità dei prodotti è garantita da un rigoroso controllo qualità conforme alle procedure ISO9001/2015. Oltre alla produzione di getti, l'azienda offre servizi di lavorazione meccanica dei pezzi prodotti e può eseguire prove a tenuta, sia idraulica in olio che molecolare in gas, eseguite a pressione in elio o azoto. Al termine del processo, viene rilasciato un certificato di conformità completo di analisi quantometrica, prove meccaniche e registrazione del trattamento termico. L'azienda è dotata di impianti e attrezzature moderne ed efficienti per garantire produzioni di alta qualità. La fonderia è pronta a soddisfare le esigenze dei clienti con un approccio orientato alla qualità e al servizio. Prodotti Getti in alluminio e leghe leggere Fusioni di piccole, medie e grandi dimensioni Servizi Lavorazione meccanica dei pezzi prodotti Prove a tenuta (idraulica in olio e molecolare in gas) Certificato di conformità completo di analisi quantometrica, prove meccaniche e registrazione del trattamento termico Tecnologie Tecniche di fusione in sabbia a verde e in sabbia chimica Controllo qualità conforme alle procedure ISO9001/2015
- ICIm Casting S.R.L.Brescia, LombardiaL'attività vanta un'esperienza cinquantennale nel settore della pressofusione di leghe di alluminio secondario, affermandosi come un partner affidabile che offre soluzioni avanzate per i settori automotive ed elettromeccanica. La realtà si è distinta per il co-design di nuovi prodotti insieme ai clienti, rispettando rigorosamente i requisiti di qualità, sicurezza, ambiente e sostenibilità. Prodotti e Servizi: Pressofusioni in Alluminio: La produzione spazia da componenti leggeri del peso di 0,5 kg fino a getti di 30 kg, con una capacità produttiva equivalente di circa 8000 tonnellate di getti pressofusi in alluminio secondario all'anno. Sistemi di Controllo Qualità: Il sistema qualità è basato sui principi IATF 16949, International Automotive Task Force. Viene garantito il rispetto e l'implementazione dei requisiti del cliente attraverso l'utilizzo di una vasta gamma di strumenti di controllo qualità, tra cui spettrometri ad emissione ottica per analisi chimica, macchine di misurazione 3D, sistemi per la misurazione della superficie, microscopi ottici per analisi metallurgica e durometri. Certificazioni: La realtà adotta il sistema di gestione per l'assicurazione qualità secondo ISO 9001, IATF 16949 e ISO 14001 per la certificazione ambientale. Queste certificazioni dimostrano l'impegno dell'azienda nel garantire la qualità dei prodotti e la sostenibilità ambientale. Laboratorio Metrologico: Il laboratorio metrologico è attrezzato con strumenti avanzati per l'analisi e la misurazione dei materiali e dei prodotti finiti. Include uno spettrometro ad emissione ottica per analisi chimica, macchine di misurazione 3D, una sala Rx e sistemi di tomografia. Ambiente e Sicurezza: L'azienda pone grande attenzione alla sostenibilità ambientale e alla sicurezza dei lavoratori. Il reparto presse è stato realizzato con un sistema avanzato per la gestione dei rifiuti e delle emissioni, rispettando le normative ambientali. Capacità Produttrice: L'impianto produttivo è composto da 16 isole robotizzate con capacità di pressione da 700 a 3300 ton. Le operazioni includono degasaggio, sistemi di gestione del vuoto, forni di trattamento termico, granigliatura, lavorazioni meccaniche, assemblaggi e una vasta gamma di operazioni di controllo qualità.
- SGSerotti & Ghidini S.R.L.Brescia, LombardiaL'attività vanta un'esperienza consolidata nel settore della pressofusione dell'alluminio e della zama, distinguendosi per la sua elevata capacità produttiva, l'innovazione tecnologica e l'attenzione al miglioramento continuo delle proprie operazioni. Con sede in provincia di Brescia, la realtà si focalizza sulla produzione di componenti in alluminio e zama attraverso il processo di pressofusione, gestendo diverse tipologie di leghe per garantire alta precisione e qualità nei prodotti finiti. Prodotti La produzione si concentra su componenti in alluminio e zama, ottenuti attraverso il processo di pressofusione. L'impresa è in grado di gestire diverse tipologie di leghe, tra cui EN AC –44100, EN AC –44200, EN AC –44300, EN AC –43400, EN AC –46000, EN AC –46100, EN AC –47100, Maximal, Silafont, Castasil 37 e EN 1774 / Zn Al 4 Cu 1. La capacità produttiva dell'azienda permette di lavorare fino a 8.000 tonnellate di alluminio e 2.000 tonnellate di zama, garantendo alta precisione e qualità nei prodotti finiti. Servizi L'offerta include una vasta gamma di servizi, tra cui: Pressocolata: l'impresa dispone di un ampio parco macchine per la pressocolata, con 18 presse da 300 tonnellate a 2.200 tonnellate per l'alluminio e 3 presse da 100 tonnellate a 300 tonnellate per la zama, consentendo di produrre componenti su misura per le specifiche esigenze dei clienti. Finitura e trattamento termico: il reparto di finitura e trattamento termico è attrezzato per eseguire lavorazioni di trattamento termico, granigliatura, taglio e sbavatura, garantendo una finitura di alta qualità per i componenti pressofusi. Verniciatura: l'impresa si affida a fornitori specializzati in verniciatura che utilizzano nanotecnologie di pretrattamento metalli per migliorare le prestazioni, aumentare l'efficienza e ridurre i costi operativi. Tecnologie La realtà si impegna in continua innovazione, sviluppando nuove tecnologie di stampaggio e leghe dedicate per la saldatura dei pezzi pressofusi. L'impresa ha implementato sistemi di lubrificazione stampo senza l'utilizzo di acqua per prolungare la durata delle attrezzature e ridurre le porosità dei prodotti. Inoltre, l'azienda dispone di laboratori interni per le analisi metallurgiche, garantendo un controllo di alta qualità sui materiali e sui processi produttivi. Certificazioni e Qualità L'impresa è costantemente impegnata a limitare gli impatti ambientali e a rendere disponibili le risorse per l'applicazione di metodi che tendano al miglioramento ambientale nel pieno rispetto delle normative. La realtà si impegna a mantenere elevati standard di qualità e sostenibilità ambientale.
- FFFonderie F.Lli Benzi Di Benzi Fulgenzio, Giorgio Ed Adriano SncMilano, LombardiaL'attività vanta un'esperienza cinquantennale nel settore delle fusioni in leghe leggere. Fondata da F.G.A., l'azienda ha recentemente orientato la propria produzione esclusivamente sui getti presso fusi in alluminio e zama, consolidando la propria esperienza nel campo dei materiali leggeri. Prodotti La produzione spazia in vari settori, grazie a un'ampia gamma di esperienze accumulate nel corso degli anni. La gamma di prodotti include componenti per: Edilizia Motori elettrici Macchine per cucire Componentistica per macchine in generale Illuminazione ed elettrodomestici Motocicli Hobbistica Macchine per caffè Automazione Parti per auto e motociclette Servizi La qualità del prodotto è garantita da un'attenta fase di controllo qualità, monitorata da computer per la rilevazione e il controllo dei parametri di iniezione delle presse. Questo controllo è cruciale per garantire la precisione e l'alta qualità dei getti prodotti. Finitura La fase di finitura è un altro aspetto cruciale del processo produttivo dell'impresa. I getti pressofusi vengono forniti in diversi gradi di finitura a seconda delle richieste dei clienti. La fonderia offre una vasta gamma di lavorazioni meccaniche superficiali e di protezione: Smerigliatura Tranciatura con presse oleodinamiche Vibrofinitura Sabbiatura Per altri tipi di lavorazione più specifiche, come la tranciatura su presse, burattature speciali, trattamenti galvanotermici e lavorazioni meccaniche tradizionali o a controllo, la fonderia collabora con piccole officine specializzate, garantendo un'alta qualità del processo-prodotto. Controllo Qualità La fase di controllo qualità è monitorata da un sistema computerizzato che rileva e controlla i parametri di iniezione delle presse, assicurando una produzione precisa e di alta qualità.
- SISira Industrie S.P.A.Bologna, Emilia-RomagnaL'attività vanta un'esperienza decennale nel settore della pressocolata e dell'ingegneria termica, con una presenza internazionale che si estende in diversi Paesi. La divisione specializzata nella pressocolata di leghe in alluminio offre soluzioni integrate per la pressocolata avanzata, grazie a una gestione totale delle diverse attività che riguardano il singolo progetto. Prodotti e Servizi Offerti Pressocolata di Leghe in Alluminio La divisione è leader nel settore della pressocolata di leghe in alluminio. I quattro poli produttivi del gruppo sfruttano oltre 60 anni di esperienza per offrire getti in pressocolata di alta qualità e con tempi ridotti di sviluppo del prodotto. Costruzione di Stampi per Pressocolata L'impresa si distingue anche per la progettazione e realizzazione di stampi per pressofusione di leghe leggere. La divisione si impegna a mantenere il miglior saper fare del mercato, garantendo qualità assoluta e un servizio di precisione e affidabilità. Lavorazioni Meccaniche di Precisione La divisione offre anche lavorazioni meccaniche di precisione per l'assemblaggio incluso. L'azienda si impegna a mantenere la propria flessibilità produttiva, con ubicazioni strategiche dei poli produttivi e produzioni interne equipollenti. Controllo Qualità e Certificazioni L'impresa si impegna a migliorare continuamente le proprie performance per garantire un servizio innovativo, preciso e competitivo. La qualità è al centro della propria policy aziendale, con certificazioni ISO 50001 per la gestione dell'energia e ISO 14001 per la gestione ambientale, che favoriscono un approccio sistematico alla riduzione dell'impatto ambientale e al risparmio energetico. Efficienza Energetica e Riduzione Impatto Ambientale L'azienda si impegna ad applicare e mantenere sistemi di gestione dell'energia e ambientale che favoriscono un uso virtuoso dell'energia e la riduzione delle emissioni di CO2, prevenendo fenomeni di inquinamento ambientale accidentale. Approvvigionamento e Progettazione Sostenibili L'impresa si impegna ad acquistare prodotti e servizi energicamente efficienti e a basso impatto ambientale, supportando attività di progettazione che mirino al miglioramento della prestazione energetica e alla riduzione dell'impatto ambientale dei processi.
- FFFonderia F.Lli Zanetti S.R.L.Ferrara, Emilia-RomagnaL'attività vanta un'esperienza cinquantennale nel settore delle fusioni in conchiglia per gravità di manufatti in lega di alluminio, mantenendo una posizione di spicco nel mercato. La realtà si distingue per la sua attenzione alla qualità, alla correttezza, all'affidabilità e alla flessibilità, adattandosi rapidamente alle esigenze dei clienti. Prodotti e Servizi Animisteria e Preparazione Lega La fase di animisteria e preparazione della lega è cruciale per garantire la qualità del prodotto finale. La produzione utilizza materiali di alta qualità e tecniche avanzate per la preparazione della lega di alluminio. Stampaggio e Colata La fonderia utilizza il processo di stampaggio e colata per produrre manufatti in lega di alluminio con precisione e alta qualità. Questo processo è fondamentale per ottenere prodotti con caratteristiche dimensionali e strutturali precise. Taglio e Svuotamento a Vibrazione Dopo la colata, i manufatti vengono sottoposti a taglio e svuotamento a vibrazione per eliminare residui e perfezionare le forme. Questo passaggio è essenziale per garantire la qualità e la finitura dei prodotti. Trattamento Termico I manufatti vengono sottoposti a trattamento termico per migliorare le loro proprietà meccaniche e la resistenza. Questo processo è cruciale per garantire che i prodotti soddisfino gli standard di qualità richiesti. Sbavatura e Sabbiatura Dopo il trattamento termico, i manufatti vengono sottoposti a sbavatura e sabbiatura per rimuovere eventuali scorie e perfezionare la superficie. Questo passaggio è essenziale per garantire una finitura liscia e omogenea. Collaudi Finali Prima della spedizione, tutti i prodotti vengono sottoposti a collaudi finali per verificare che soddisfino i requisiti di qualità e le specifiche richieste dai clienti. La fonderia dispone di un laboratorio interno per effettuare analisi chimiche, controlli dimensionali e test di resistenza. Misurazione con Scanner 3D La produzione utilizza scanner 3D per la misurazione precisa dei manufatti. Questa tecnologia permette di verificare le dimensioni e la forma dei prodotti con alta precisione, garantendo la qualità e la conformità alle specifiche richieste. Certificazioni e Qualità La fonderia è dotata di un sistema di gestione della qualità che monitora tutti i parametri del processo di produzione per garantire la standardizzazione e la rintracciabilità dei getti. Tutti gli strumenti di misurazione sono periodicamente controllati e certificati per garantire valori attendibili.
- CCaprioli S.R.L.Varese, LombardiaL'attività vanta un'esperienza cinquantennale nel settore della fusione e della lavorazione dell'alluminio e delle leghe leggere, con sede a Fagnano Olona, in provincia di Varese. Si è distinta per la competenza del suo personale, l'eccellenza delle lavorazioni, la modernità dei processi lavorativi e l'attenzione alle esigenze dei clienti. La produzione si concentra su getti in alluminio di varie forme e dimensioni, destinati a diversi settori industriali. L'azienda utilizza tecniche di formatura in sabbia o in terra "verde" per realizzare manufatti di alta qualità. Tutti i prodotti vengono accuratamente sbavati e sabbiati a fine lavorazione per garantire una finitura perfetta. Prodotti L'azienda è in grado di fornire getti in vari alliaggi di alluminio, tra cui ENAB 45000, ENAB 21000, ENAB 46400, ENAB 42000, ENAB 51100, ENAB 42100 e ENAB 43100. Grazie alla tecnologia avanzata dei suoi equipaggiamenti, l'azienda è in grado di eseguire trattamenti termici come tempra, solubilizzazione e invecchiamento artificiale. La capacità produttiva permette di raggiungere diametri fino a 4 metri nella costruzione di flange, pulegge e anelli di vari tipi, con un peso massimo di 9 quintali per la prima coulée. L'azienda è in grado di soddisfare le esigenze di clienti che necessitano di manufatti di piccola e media grandezza, nonché di modelli in legno e resina. Settori Serviti La realtà serve una vasta gamma di settori industriali, tra cui meccanico, elettro meccanico, tessile, alimentare e navale, offrendo soluzioni mirate per ogni specifica esigenza.
- FFonpress S.R.L.Milano, LombardiaL'attività vanta una trentennale esperienza nel settore della pressofusione dell'alluminio e delle leghe leggere, offrendo una gamma completa di servizi che spaziano dalla progettazione stampi alla produzione finale di prodotti pressofusi di alta qualità. Progettazione Stampi La realtà dispone di uno studio di progettazione all'avanguardia, equipaggiato con i più moderni software CAD/CAM, sistemi di elaborazione 3D e scanner di superficie. L'obiettivo è garantire un risultato finale performante, in linea con le aspettative del cliente. Grazie all'utilizzo di un innovativo software Pro Cast per la simulazione del processo di pressofusione, l'impresa è in grado di verificare con precisione il rendimento dello stampo progettato e ottimizzare il getto pressofuso. Pressofusione L'azienda è specializzata nella pressofusione dell'alluminio e dei metalli non ferrosi. Il metallo viene fuso in un forno e colato negli stampi per creare prodotti performanti che soddisfano le esigenze della clientela. La realtà garantisce un risultato finale di elevata qualità grazie ai severi controlli effettuati sia sulle materie prime che sui prodotti finiti. I prodotti realizzati trovano applicazione in settori come automotive, riscaldamento e illuminotecnica. Lavorazioni Meccaniche L'offerta include una vasta gamma di lavorazioni meccaniche, tra cui tranciatura, sbavatura, foratura, filettatura, finitura superficiale, sabbiatura e burattatura. Ogni fase della lavorazione viene eseguita con attenzione e rigore, assicurando prodotti di alta qualità. Qualità La qualità è al centro dell'attenzione dell'impresa. L'azienda esegue controlli e collaudi su tutte le fasi della produzione, dalla selezione delle materie prime alla realizzazione dei prodotti finiti, per garantire conformità alle esigenze dei committenti e alla normativa di settore.
- SSquadrani S.R.L.Rimini, Emilia-RomagnaL'attività vanta un'esperienza trentennale nel settore della pressofusione di leghe leggere, distinguendosi come leader nella produzione di getti di alta qualità in alluminio e zinco. Fondata nel 1985, l'impresa si è affermata come punto di riferimento nel campo della fonderia, offrendo un servizio completo che spazia dalla progettazione alla produzione finale, con un'attenzione particolare alle finiture superficiali. La realtà si distingue per l'utilizzo di tecnologie all'avanguardia, come la simulazione di colata con il software ESI ProCAST, che permette di ottimizzare il processo produttivo e garantire una qualità eccellente dei prodotti finiti. Il reparto avanzato della fonderia è dotato di macchinari di stato dell'arte, che permettono di realizzare componenti complessi con precisione e affidabilità. Oltre alla produzione di getti pressofusi, l'impresa offre anche lavorazioni meccaniche e finiture superficiali. Il reparto di lavorazioni meccaniche è una realtà autonoma del Gruppo, che si dedica alla costruzione di stampi e alla realizzazione di componenti meccanici, sempre in linea con i criteri di efficienza e competitività. Il Gruppo è certificato dal TÜV secondo la norma UNI EN ISO 9001:2015, garantendo un sistema di qualità certificato e un controllo rigoroso su tutti i processi produttivi. La moderna sala metrologica dell'azienda è attrezzata con strumenti di misurazione sofisticati, che permettono di garantire la precisione e l'accuratezza nei dettagli di ogni prodotto finito. La fonderia è pronta a supportare i clienti dal progetto iniziale fino al prodotto finito, offrendo un servizio completo e personalizzato. Con un impegno continuo verso il miglioramento tecnologico e la ricerca di innovazioni, la fonderia è al vostro servizio per garantire prodotti di alta qualità e Made in Italy. Prodotti La produzione si concentra su getti pressofusi in leghe leggere, come l'alluminio e lo zinco. La gamma comprende componenti complessi e di alta precisione, realizzati con macchinari di stato dell'arte. Servizi L'offerta include servizi tecnici e operativi, come la progettazione e la produzione finale dei getti, oltre alle lavorazioni meccaniche e alle finiture superficiali. Il reparto di lavorazioni meccaniche si occupa della costruzione di stampi e della realizzazione di componenti meccanici, sempre in linea con i criteri di efficienza e competitività. Tecnologie La realtà utilizza tecnologie all'avanguardia, come la simulazione di colata con il software ESI ProCAST, che permette di ottimizzare il processo produttivo e garantire una qualità eccellente dei prodotti finiti. La moderna sala metrologica dell'azienda è attrezzata con strumenti di misurazione sofisticati, che permettono di garantire la precisione e l'accuratezza nei dettagli di ogni prodotto finito. Certificazioni Il Gruppo è certificato dal TÜV secondo la norma UNI EN ISO 9001:2015, garantendo un sistema di qualità certificato e un controllo rigoroso su tutti i processi produttivi.
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