Im Casting S.R.L.

L'attività vanta un'esperienza cinquantennale nel settore della pressofusione di leghe di alluminio secondario, affermandosi come un partner affidabile che offre soluzioni avanzate per i settori automotive ed elettromeccanica. La realtà si è distinta per il co-design di nuovi prodotti insieme ai clienti, rispettando rigorosamente i requisiti di qualità, sicurezza, ambiente e sostenibilità.

Prodotti e Servizi:

Pressofusioni in Alluminio:

La produzione spazia da componenti leggeri del peso di 0,5 kg fino a getti di 30 kg, con una capacità produttiva equivalente di circa 8000 tonnellate di getti pressofusi in alluminio secondario all'anno.

Sistemi di Controllo Qualità:

Il sistema qualità è basato sui principi IATF 16949, International Automotive Task Force. Viene garantito il rispetto e l'implementazione dei requisiti del cliente attraverso l'utilizzo di una vasta gamma di strumenti di controllo qualità, tra cui spettrometri ad emissione ottica per analisi chimica, macchine di misurazione 3D, sistemi per la misurazione della superficie, microscopi ottici per analisi metallurgica e durometri.

Certificazioni:

La realtà adotta il sistema di gestione per l'assicurazione qualità secondo ISO 9001, IATF 16949 e ISO 14001 per la certificazione ambientale. Queste certificazioni dimostrano l'impegno dell'azienda nel garantire la qualità dei prodotti e la sostenibilità ambientale.

Laboratorio Metrologico:

Il laboratorio metrologico è attrezzato con strumenti avanzati per l'analisi e la misurazione dei materiali e dei prodotti finiti. Include uno spettrometro ad emissione ottica per analisi chimica, macchine di misurazione 3D, una sala Rx e sistemi di tomografia.

Ambiente e Sicurezza:

L'azienda pone grande attenzione alla sostenibilità ambientale e alla sicurezza dei lavoratori. Il reparto presse è stato realizzato con un sistema avanzato per la gestione dei rifiuti e delle emissioni, rispettando le normative ambientali.

Capacità Produttrice:

L'impianto produttivo è composto da 16 isole robotizzate con capacità di pressione da 700 a 3300 ton. Le operazioni includono degasaggio, sistemi di gestione del vuoto, forni di trattamento termico, granigliatura, lavorazioni meccaniche, assemblaggi e una vasta gamma di operazioni di controllo qualità.