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Lumpress S.R.L.
Via S.Antonio 40/A, 25066, Lumezzane (BS)
- Brescia, Lombardia
- pressofusione alluminio
- lega leggera
- produzione zinco
- progettazione industriale
- finiture superfici
- qualità prodotti
Chi siamo
L'attività vanta un'esperienza di oltre 45 anni nel settore della pressofusione di leghe leggere, con sede a Lumezzane, in provincia di Brescia, Italia. Nel corso degli anni, l'impresa si è affermata come partner tecnologico affidabile e proattivo nella progettazione e nella ricerca delle migliori soluzioni per la pressofusione di alluminio e leghe di zinco.
Prodotti e Servizi
Pressofusione di Leghe Leggere
La produzione si concentra sulla pressofusione di leghe leggere, in particolare alluminio e leghe di zinco (Zama). Le presse disponibili hanno capacità che variano da 200 a 750 tonnellate. La tecnologia utilizzata include impianti dotati di isole robotizzate, termoregolazione a zona per stampo, gestione del processo produttivo online a bordo macchina e impianto sottovuoto centralizzato.
Progettazione e Consulenza
L'offerta include servizi di progettazione e consulenza. La fattibilità del prodotto viene valutata come capo commessa e coordinatore nella realizzazione del progetto. Il progetto preliminare include l'industrializzazione del prodotto, mentre le simulazioni di riempimento vengono realizzate con l'ausilio di collaboratori esterni. La consulenza specifica viene fornita in base alle esigenze del cliente.
Lavorazioni e Finiture
La gamma comprende lavorazioni e finiture superficiali per migliorare l'estetica e le proprietà dei componenti. Sono disponibili varie tecniche di finitura, oltre a lavorazioni meccaniche di precisione con CNC.
Controllo Qualità
Il controllo qualità è garantito da processi specifici e tecnologie innovative dedicate, al fine di assicurare la qualità dei prodotti.
Processo Produttivo
Il processo produttivo è caratterizzato da un alto valore tecnologico, con una costante ricerca e sviluppo finalizzati al miglioramento continuo del livello qualitativo offerto alla clientela. Il processo completo si compone di diverse fasi correlate tra loro, svolte in reparti specifici e costantemente monitorate dal personale responsabile e da software di produzione in tempo reale.
Settori Serviti
L'impresa opera con successo in vari settori industriali, offrendo soluzioni su misura per le esigenze specifiche dei clienti, grazie alla sua esperienza e alla sua attenzione alle innovazioni tecnologiche.
Dove si trova
Aziende simili
- FFoma S.P.A.Brescia, LombardiaL'attività vanta un'esperienza decennale nel settore della trasformazione dei metalli, specializzata nella produzione di pressofusi in alluminio ad alta tecnologia. Fondata nel 1956, l'impresa ha iniziato la produzione di alluminio pressofuso nel 1962. La realtà ha sviluppato una forte competenza nella costruzione di stampi strategici per il processo produttivo, con stabilimenti a Lumezzane e Pralboino. Prodotti e Servizi Offerti: Pressofusi in Alluminio: La produzione comprende componenti in alluminio pressofuso grezzi, lavorati e assemblati per il settore automotive. L'impresa è dotata di 34 presse e oltre 50 macchine CNC completamente automatizzate, che le permettono di realizzare componenti di alta qualità e precisione. Processi di Produzione: Fusione Leghe Alluminio: Gestisce fino a 7 diverse leghe di alluminio contemporaneamente. Pressocolata: 34 isole di pressocolata completamente automatizzate con capacità fino a 3500 tons. Sabbiatura: Offerta in acciaio o zinco per garantire superfici di alta qualità. Lavorazione Meccanica: Oltre 50 CNC completamente automatizzati per finiture precise. Lavaggio: 10 sistemi di lavaggio per la pulizia dei componenti. Spedizione: Magazzini automatici per la massima efficienza nella distribuzione dei prodotti. Sostenibilità e Innovazione: La realtà si impegna per l'innovazione e la sostenibilità, con un forte focus sull'evoluzione dei processi produttivi e sull'integrazione tra elettronica e alluminio. L'impresa si impegna a minimizzare gli impatti ambientali delle sue operazioni attraverso un processo di continuo miglioramento delle politiche, dei programmi e del comportamento ambientale dell'azienda. Sistema di Welfare e Wellbeing: L'impresa adotta un sistema di welfare esteso che mira a garantire il benessere lavorativo dei dipendenti, supportando la loro carriera e lo sviluppo professionale, e costruendo un ambiente di lavoro sano, sicuro ed appagante. Collaborazioni con Istituzioni e Istituzioni Scolastiche: L'azienda collabora con istituti tecnici, professionali e università per favorire lo scambio di conoscenze e ridurre il divario tra le esigenze professionali delle imprese e i curricula scolastici.
- SGSerotti & Ghidini S.R.L.Brescia, LombardiaL'attività vanta un'esperienza consolidata nel settore della pressofusione dell'alluminio e della zama, distinguendosi per la sua elevata capacità produttiva, l'innovazione tecnologica e l'attenzione al miglioramento continuo delle proprie operazioni. Con sede in provincia di Brescia, la realtà si focalizza sulla produzione di componenti in alluminio e zama attraverso il processo di pressofusione, gestendo diverse tipologie di leghe per garantire alta precisione e qualità nei prodotti finiti. Prodotti La produzione si concentra su componenti in alluminio e zama, ottenuti attraverso il processo di pressofusione. L'impresa è in grado di gestire diverse tipologie di leghe, tra cui EN AC –44100, EN AC –44200, EN AC –44300, EN AC –43400, EN AC –46000, EN AC –46100, EN AC –47100, Maximal, Silafont, Castasil 37 e EN 1774 / Zn Al 4 Cu 1. La capacità produttiva dell'azienda permette di lavorare fino a 8.000 tonnellate di alluminio e 2.000 tonnellate di zama, garantendo alta precisione e qualità nei prodotti finiti. Servizi L'offerta include una vasta gamma di servizi, tra cui: Pressocolata: l'impresa dispone di un ampio parco macchine per la pressocolata, con 18 presse da 300 tonnellate a 2.200 tonnellate per l'alluminio e 3 presse da 100 tonnellate a 300 tonnellate per la zama, consentendo di produrre componenti su misura per le specifiche esigenze dei clienti. Finitura e trattamento termico: il reparto di finitura e trattamento termico è attrezzato per eseguire lavorazioni di trattamento termico, granigliatura, taglio e sbavatura, garantendo una finitura di alta qualità per i componenti pressofusi. Verniciatura: l'impresa si affida a fornitori specializzati in verniciatura che utilizzano nanotecnologie di pretrattamento metalli per migliorare le prestazioni, aumentare l'efficienza e ridurre i costi operativi. Tecnologie La realtà si impegna in continua innovazione, sviluppando nuove tecnologie di stampaggio e leghe dedicate per la saldatura dei pezzi pressofusi. L'impresa ha implementato sistemi di lubrificazione stampo senza l'utilizzo di acqua per prolungare la durata delle attrezzature e ridurre le porosità dei prodotti. Inoltre, l'azienda dispone di laboratori interni per le analisi metallurgiche, garantendo un controllo di alta qualità sui materiali e sui processi produttivi. Certificazioni e Qualità L'impresa è costantemente impegnata a limitare gli impatti ambientali e a rendere disponibili le risorse per l'applicazione di metodi che tendano al miglioramento ambientale nel pieno rispetto delle normative. La realtà si impegna a mantenere elevati standard di qualità e sostenibilità ambientale.
- IZItalpres Di Zani Bruno S.N.C. Di Zani Duilio & C.Brescia, LombardiaL'attività vanta un'esperienza decennale nella produzione di pressofusione di alluminio e zinco, distinguendosi per la sua competenza nella progettazione e costruzione di stampi per pressofusione. La realtà si focalizza sulla qualità e sulle prestazioni eccellenti dei suoi prodotti. Prodotti La produzione si concentra sulla pressofusione di alluminio e leghe di alluminio, con una vasta gamma di applicazioni. La gamma comprende parti con pesi che vanno da pochi grammi a 15 chili, realizzate con tolleranze dimensionali minime e finiture superficiali eccellenti. Vengono utilizzate moderne attrezzature per garantire la massima efficienza produttiva. Servizi L'offerta include una serie di lavorazioni di finitura per i prodotti, tra cui anodizzazione, carteggiatura, sabbiatura, verniciatura e trinciatura. Queste lavorazioni migliorano le proprietà meccaniche e estetiche dei pezzi pressofusi, garantendo un prodotto finale di alta qualità. Il supporto tecnico completo ai clienti include l'assistenza nella progettazione e ingegnerizzazione dei pezzi da produrre mediante pressofusione, nonché delle attrezzature necessarie per lo stampaggio. Viene fornito un team di esperti altamente qualificati che lavorano a stretto contatto con i clienti per garantire il successo dei progetti. Tecnologie La realtà utilizza tecnologie all'avanguardia e personale altamente qualificato per garantire stampi di alta qualità e precisione nella progettazione e costruzione di stampi per la pressofusione di alluminio e zinco. Certificazioni e qualità L'impresa è certificata ISO 9001:2015, dimostrando il suo impegno verso la qualità e la continuità migliorativa. Vengono controllati rigorosamente la qualità del materiale utilizzato e l'assenza di elementi radioattivi nei prodotti finali. Tutti i prodotti sono sottoposti a rigorosi controlli di qualità per garantire conformità alle normative internazionali. La realtà è in grado di produrre in serie piccole, medie e grandi, garantendo sempre elevati standard di qualità.
- FFondall S.R.L.Treviso, VenetoL'attività vanta un'esperienza decennale nel settore della pressofusione delle leghe d'alluminio, specializzata nella produzione di componenti di alta qualità per vari settori industriali. La realtà si distingue per la sua leadership nel campo e la sua offerta di prodotti e servizi di qualità. Prodotti e Servizi Offerti Pressofusioni in Leghe Leggere La produzione si concentra su una vasta gamma di componenti in alluminio attraverso la pressofusione, garantendo alta precisione e qualità. I prodotti includono parti per il settore automobilistico, elettrodomestico, meccanico, arredamento e dell'illuminazione. Macchine e Attrezzature L'impresa dispone di un parco macchine tecnologicamente avanzato, tra cui: Pressofusioni: OLEPRESS OP 250, MAICO 370 TON, COLOSIO 400 TON, MAICO 630 TON, MAICO 750 TON, MAICO 450, HAITIAN 750 TON. Pressa di sbavatura: TECNOPRESS KZP40, TECNOPRESS KZP 30, TECNOPRESS KZP 20, TECNOPRESS KZP 15, ROBOPRESS TS 40, ROBOPRESS TS 30. Forni per fusione: MTX⁴ 100 modello. Macchine per lavorazione meccanica: tornio parallelo, frese universali, pressa idraulica 50 t, sega a nastro bianco CNC, trapani a colonna, maschiatrice, centro di lavoro CNC, torni, rettifiche, elettroporosi, trapani. Finitura e Lavorazioni Meccaniche Si offrono soluzioni complete di finitura e lavorazione meccanica, tra cui: Tranciatura, sbavatura, levigatura, burattatura, sabbiatura, foratura, filettatura e verniciatura di tutti i getti pressofusi. Servizio di progettazione e costruzione di stampi per pressofusione. Servizi di Progettazione L'ufficio tecnico utilizza software avanzati come Mastercam 3d, Catia, Worknc, Visi-Cad e Cam 3d per la progettazione di stampi e componenti. Certificazioni La realtà è certificata ISO 9001:2015 per il sistema di gestione della qualità, confermando l'impegno dell'azienda nel fornire prodotti di alta qualità e nel rispettare i termini di consegna concordati. Mercato di Esportazione L'azienda esporta oltre l'80% della sua produzione in vari paesi europei, tra cui Austria, Germania, Svizzera, Paesi Bassi, Francia, Repubblica Ceca e Slovacchia.
- SSquadrani S.R.L.Rimini, Emilia-RomagnaL'attività vanta un'esperienza trentennale nel settore della pressofusione di leghe leggere, distinguendosi come leader nella produzione di getti di alta qualità in alluminio e zinco. Fondata nel 1985, l'impresa si è affermata come punto di riferimento nel campo della fonderia, offrendo un servizio completo che spazia dalla progettazione alla produzione finale, con un'attenzione particolare alle finiture superficiali. La realtà si distingue per l'utilizzo di tecnologie all'avanguardia, come la simulazione di colata con il software ESI ProCAST, che permette di ottimizzare il processo produttivo e garantire una qualità eccellente dei prodotti finiti. Il reparto avanzato della fonderia è dotato di macchinari di stato dell'arte, che permettono di realizzare componenti complessi con precisione e affidabilità. Oltre alla produzione di getti pressofusi, l'impresa offre anche lavorazioni meccaniche e finiture superficiali. Il reparto di lavorazioni meccaniche è una realtà autonoma del Gruppo, che si dedica alla costruzione di stampi e alla realizzazione di componenti meccanici, sempre in linea con i criteri di efficienza e competitività. Il Gruppo è certificato dal TÜV secondo la norma UNI EN ISO 9001:2015, garantendo un sistema di qualità certificato e un controllo rigoroso su tutti i processi produttivi. La moderna sala metrologica dell'azienda è attrezzata con strumenti di misurazione sofisticati, che permettono di garantire la precisione e l'accuratezza nei dettagli di ogni prodotto finito. La fonderia è pronta a supportare i clienti dal progetto iniziale fino al prodotto finito, offrendo un servizio completo e personalizzato. Con un impegno continuo verso il miglioramento tecnologico e la ricerca di innovazioni, la fonderia è al vostro servizio per garantire prodotti di alta qualità e Made in Italy. Prodotti La produzione si concentra su getti pressofusi in leghe leggere, come l'alluminio e lo zinco. La gamma comprende componenti complessi e di alta precisione, realizzati con macchinari di stato dell'arte. Servizi L'offerta include servizi tecnici e operativi, come la progettazione e la produzione finale dei getti, oltre alle lavorazioni meccaniche e alle finiture superficiali. Il reparto di lavorazioni meccaniche si occupa della costruzione di stampi e della realizzazione di componenti meccanici, sempre in linea con i criteri di efficienza e competitività. Tecnologie La realtà utilizza tecnologie all'avanguardia, come la simulazione di colata con il software ESI ProCAST, che permette di ottimizzare il processo produttivo e garantire una qualità eccellente dei prodotti finiti. La moderna sala metrologica dell'azienda è attrezzata con strumenti di misurazione sofisticati, che permettono di garantire la precisione e l'accuratezza nei dettagli di ogni prodotto finito. Certificazioni Il Gruppo è certificato dal TÜV secondo la norma UNI EN ISO 9001:2015, garantendo un sistema di qualità certificato e un controllo rigoroso su tutti i processi produttivi.
- FPFpt Pressofusione Tapparo S.R.L.Brescia, LombardiaL'attività vanta un'esperienza cinquantennale nel settore della pressofusione, specializzandosi nella produzione di componenti in alluminio, zama e leghe speciali. Situata a Gavardo, in provincia di Brescia, la realtà opera con grande professionalità nel settore della pressofusione per tutti i settori industriali, tra cui automobilistico, meccanico, elettrico, elettrodomestico e alimentare. Prodotti La produzione si concentra su pressofusi in alluminio, zama e leghe speciali, adatti per una vasta gamma di applicazioni industriali. La gamma comprende: Pressofusi in Alluminio: Ideali per una vasta gamma di applicazioni industriali. Pressofusi in Zama: Ideali per componenti che richiedono una buona resistenza meccanica e termica. Leghe Speciali: Garantiscono elevate prestazioni in termini di resistenza e durabilità. Servizi L'offerta include servizi di progettazione stampi, lavorazioni meccaniche di precisione, finiture estetiche, consulenza per la pressofusione, gestione attrezzature, controllo qualità e tracciabilità. In dettaglio: Progettazione Stampi: Sviluppa soluzioni su misura per le esigenze specifiche dei clienti. Lavorazioni Meccaniche: Integrate con le capacità di pressofusione per garantire componenti di alta qualità. Finiture Estetiche: Assicurano che i prodotti risultino non solo funzionali ma anche esteticamente gradevoli. Consulenza per la Pressofusione: Assistono i clienti nell'analisi della fattibilità dell'applicazione del processo di pressofusione e nella scelta del sistema più adatto alle loro esigenze industriali. Gestione Attrezzature: Effettua lo stoccaggio degli stampi in ambienti protetti e implementa procedure di gestione informatizzate per manutenzioni e riparazioni. Qualità e Tracciabilità: Garantisce un controllo continuo di ogni fase della lavorazione, dalla progettazione alla realizzazione delle finiture speciali, fino allo stoccaggio dei pezzi, assicurando la tracciabilità e la qualità di ogni prodotto. Certificazioni La realtà è certificata per la qualità ISO 9001, l'ambiente ISO 14001 e la salute e sicurezza sui luoghi di lavoro ISO 45001.
- FTFonderia Torri S.R.L.Brescia, LombardiaL'attività vanta un'esperienza decennale nel settore della lavorazione dell'alluminio, distinguendosi per eccellenza e innovazione. La missione dell'impresa è offrire soluzioni personalizzate che soddisfino le esigenze dei clienti, combinando tradizione e innovazione per garantire qualità ed eccellenza. Prodotti e Servizi Offerti Pressofusione di Alluminio L'impresa è specializzata nella pressofusione dell'alluminio, utilizzando tecnologie avanzate per produrre componenti leggeri e resistenti. Offre soluzioni personalizzate per diverse applicazioni industriali, garantendo precisione e qualità elevata. Lavorazioni Meccaniche di Precisione La nostra officina di lavorazioni meccaniche di precisione utilizza tecnologie avanzate per realizzare componenti complessi e personalizzati. Offriamo servizi di tornitura, fresatura e rettifica per soddisfare le esigenze più esigenti. Progettazione e Gestione Stampi Il reparto di progettazione e gestione stampi si occupa della prototipazione e della costruzione di stampi per la pressofusione. Forniamo assistenza tecnica per garantire la qualità e l'efficacia dei nostri prodotti. Reparto Fusorio Il reparto fusorio è attrezzato per gestire più leghe diverse contemporaneamente, ottimizzando il servizio verso i nostri clienti. Tutti gli impianti vengono regolarmente sottoposti a interventi di manutenzione programmata per preservarne l'efficienza energetica e garantire la purezza della lega. Lavorazioni CNC Le lavorazioni CNC rappresentano una parte fondamentale del nostro processo produttivo. Utilizziamo tecnologie di controllo numerico per garantire elevati standard qualitativi nei componenti prodotti. Trattamenti Superficiali Offriamo una gamma di trattamenti superficiali per migliorare le proprietà dei componenti in alluminio. Questi trattamenti includono anodizzazione, verniciatura e altre finiture per soddisfare le specifiche esigenze dei clienti. Magazzino, Logistica e Spedizioni Il nostro magazzino è attrezzato per gestire e stoccare materiali e prodotti finiti. La nostra logistica è efficiente e puntuale, garantendo la consegna tempestiva dei prodotti ai clienti. Qualità e Sostenibilità Ci impegniamo per la qualità operativa, riducendo i consumi energetici e promuovendo processi sostenibili. La nostra filosofia aziendale è orientata verso lo sviluppo sostenibile, con significativi investimenti per migliorare l'efficienza degli impianti e promuovere l'economia circolare. Etica Aziendale L'impresa promuove pratiche commerciali responsabili e sostiene iniziative locali. Vogliamo creare un impatto positivo non solo nel mercato ma anche nelle comunità in cui operiamo, attraverso azioni concrete e sostenibili.
- TTecnopress S.P.A.Brescia, LombardiaL'attività vanta un'esperienza decennale nel settore della pressofusione di alluminio, offrendo una vasta gamma di prodotti e servizi orientati all'eccellenza produttiva e applicativa. Fondata nel 1983, la realtà si è affermata come partner strategico per molte aziende nei settori automotive, motori elettrici, elettrodomestici, aeronautica e meccatronica. Prodotti e Servizi: Pressofusioni in alluminio: La produzione si concentra su una vasta gamma di leghe d'alluminio, sia comuni che speciali, per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. La scelta delle leghe è guidata da criteri di produzione, applicazione e budget. Nuovi Progetti (New Project): L'offerta include progetti innovativi che mirano a esprimere il valore aggiunto dell'azienda cliente, incrementando le performance produttive e la marginalità. Questo servizio è focalizzato sulla collaborazione sinergica con il cliente per raggiungere obiettivi specifici. Ottimizzazione dei Componenti (Optimization): La produzione si concentra su progetti di ottimizzazione dei componenti che migliorano le funzionalità nel contesto applicativo, semplificando il processo produttivo e garantendo un'alta qualità del prodotto finale. Fornitura di Alta Qualità (High-Quality Supplier): La produzione si concentra su un'ampia gamma di componenti di altissima qualità, pronti per essere integrati nella linea di produzione del cliente. Questi componenti sono progettati per garantire prestazioni eccellenti e durabilità nel tempo. Metodi e Processi Innovativi: La produzione si avvale di un metodo consolidato, con un team di referenti che opera come un reparto dell'azienda del cliente. Questa collaborazione strategica permette di strutturare un percorso di evoluzione orientato al raggiungimento dei risultati stabiliti. Certificazioni di Qualità: La produzione è certificata ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001 e ISO 45001, dimostrando il suo impegno nella qualità, nella gestione ambientale e nella sicurezza sul lavoro. Settori Serviti: Automotive Motori elettrici Elettrodomestici Aeronautica Meccatronica La produzione è impegnata non solo nella produzione di componenti di alta qualità, ma anche nel supportare i clienti nel raggiungimento dei loro obiettivi di crescita e successo attraverso un continuo apporto tecnologico e ingegneristico.
- CCompatech S.R.L.Lodi, LombardiaL'attività si concentra sulla pressofusione e la lavorazione di profili in alluminio e zama, offrendo una vasta gamma di servizi e prodotti che spaziano dalla progettazione alla produzione e alla logistica. Con un'esperienza di oltre venticinque anni, la realtà si posiziona come leader nel settore, fornendo soluzioni tecniche avanzate per vari settori industriali. Prodotti Pressofusione Alluminio La produzione si concentra sulla pressofusione in alluminio, capace di produrre componenti da pochi grammi fino a 2,5 kg utilizzando presse di vario tipo. La loro esperienza e tecnologia avanzata permettono di realizzare componenti di alta qualità e precisione. Pressofusione Zama La divisione pressofusione zama è specializzata nella produzione di micro-componenti in zama da 0,5 g fino a 2 kg. Grazie a presse di precisione, l'impresa è in grado di soddisfare le esigenze di vari settori, garantendo alta qualità e affidabilità. Lavorazione Profili in Alluminio L'unità di lavorazione profili in alluminio utilizza macchine di ultima generazione per la produzione di profili in alluminio con lunghezze fino a 6 metri. Questo permette di soddisfare le esigenze di progetti complessi e di alta precisione. Assemblaggi e Sottoinsiemi L'offerta include non solo componenti singoli, ma anche sottoinsiemi completi e funzioni integrate per i propri clienti. La sinergia delle loro soluzioni tecniche permette di garantire la produzione di set completi per vari settori, tra cui automotive, organizzazione degli spazi, arredamento, apparecchiature elettriche e ferroviario. Servizi Servizi di Supporto L'azienda offre servizi di studio e progettazione (CAD), realizzazione di stampi e attrezzature, controllo e conformità delle forniture, confezionamento e gestione logistica. Tutto ciò è supportato da una gestione della qualità certificata UNI EN ISO 9001:2015, che assicura il massimo livello qualitativo.
- FFondart S.R.L.Como, LombardiaL'attività si concentra sulla pressofusione e stampaggio di alluminio e leghe leggere, con sede a Cantù in provincia di Como. La realtà offre una gamma completa di servizi legati alla lavorazione di metalli leggeri, tra cui fusione, pressofusione, finiture superficiali, lavorazioni meccaniche e assemblaggio. Prodotti e Servizi Offerti: Pressofusione e Stampaggio: La produzione si concentra sulla pressofusione di alluminio e leghe leggere. Utilizzando macchinari con presse che vanno da 200 a 1000 tonnellate, produce getti di alluminio di varie dimensioni, dal peso minimo di 9 grammi fino a 12 kg. Le leghe di alluminio più comunemente utilizzate includono EN AB 46100, EN AB 47100, EN AB 44100, EN AB 46000, EN AB 44300, EN 44400, PYRAL, e la lega Zama EN 1774. Finiture Superficiali: La realtà offre una vasta gamma di finiture superficiali per garantire la qualità e l'estetica dei suoi prodotti. I servizi includono sbavatura a nastro, sabbiatura a tappeto e a tunnel, vibroburattatura e brillantatura. Lavorazioni Meccaniche ed Assemblaggio: L'impresa fornisce anche lavorazioni meccaniche mirate a personalizzare e completare i prodotti attraverso taglio, fresatura, tornitura e altri processi di lavorazione meccanica. Inoltre, la realtà si occupa dell'assemblaggio finale dei componenti per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti. Controllo Qualità: La realtà è certificata UNI EN ISO 9001:2015, dimostrando il suo impegno nella gestione della qualità lungo tutta la catena produttiva. La qualità della lega è garantita attraverso analisi chimiche periodiche e il controllo continuo dei processi di lavorazione.
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