FONDERIA CARLO GELLI & F. S.R.L.

Fonderia Gelli è un'azienda leader nel settore della produzione di leghe speciali resistenti all’usura e al calore, focalizzata principalmente sui settori cementiero e minerario. La sua gamma di prodotti e servizi è orientata a garantire soluzioni di alta qualità per vari settori industriali, tra cui la cementeria, le cave, le miniere, la frantumazione dei rifiuti e le centrali elettriche.

Prodotti

La Fonderia Gelli offre una vasta gamma di prodotti in acciai e ghise speciali, tra cui:

• Minerario: Ricambi per frantoi, mulini a sfere, mulini Aerofall ed a barre, e una vasta gamma di ricambi per trasportatori.
• Cementeria: Ricambi per frantoi, acciai resistenti all’usura, trasporti pneumatici e a maglie, mulini a sfere, corazzature di testata, sfere di macinazione, palette di sollevamento, cicloni di preriscaldo, ecc.
• Acciaieria: Ricambi per frantoi, acciai resistenti al calore, ricambi per mulini a sfere, ricambi per trasportatori, calaggi, trattamento termico, pallet per trattamento termico, cremagliere, ecc.
• Frantumazione rifiuti: Ricambi per frantoi, mascelle, martelli, barre di impatto, barre frantumanti, piastre di protezione, ruote macinanti, ecc.
• Centrali elettriche: Ricambi per frantoi, acciai resistenti al calore, ricambi per mulini a sfere, ricambi per trasportatori, rulli, piste, corazzatura di testata, ecc.
• Termovalorizzazione: Ricambi per frantoi, barrotti, griglia, piastre laterali.
• Smaltimento rifiuti: Ricambi per frantoi, martelli, piastre d’usura, griglie di uscita materiale, piastre antiusura per scivoli e delle tramogge.
• Altre applicazioni: Ricambi per frantoi, acciai resistenti al calore, ricambi per mulini a sfere, ricambi per trasportatori, viti per trattamento termico, ventole, pompe resistenti all’usura, ruote, parti soggette ad usura delle granigliatrici.

Servizi

Fonderia Gelli fornisce una serie di servizi su misura per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti:

• Studio dei parametri di processo: Progettazione e realizzazione di interi rivestimenti per nuovi impianti di macinazione o adattamento a situazioni esistenti.
• Progettazione e scelta della lega: Laboratorio di analisi interno con strumenti all’avanguardia per sviluppare nuove leghe e per controlli di qualità complessi.
• Supervisione al montaggio: Fornitura di materiali per il montaggio e messa a punto degli impianti, con supporto di una squadra di supervisori qualificati.
• Monitoraggio periodico: Programmazione di audit periodici per verificare le performance e segnalare eventuali usure.
• Ricerca e sviluppo costanti: Realizzazione di corazzature per molini e fusioni ad usura per frantoi e trituratori, partendo da disegno costruttivo o da campione.
• Reverse-Engineering: Servizio che consente di caratterizzare completamente le fusioni a livello chimico e meccanico, per poi procedere alla progettazione, realizzazione e installazione.
• Qualità: Controllo rigoroso delle materie prime e delle forme, con immissione in produzione solo dopo attenti controlli.
• Produzione: Fusione controllata nei tempi, temperature e analisi chimiche, con forni fusori ad induzione tecnologicamente avanzati.
• Trattamenti: Forni di trattamento totalmente automatizzati con controllo in tempo reale della temperatura.
• Logistica: Sistemi di monitoraggio e tracciabilità per il controllo del percorso dei materiali e dei prodotti dalla produzione alla consegna.