CO.RAM S.R.L.

CO.RAM S.r.l. è un'azienda leader nella produzione di attrezzature per fonderie di alluminio, con una forte specializzazione nella lavorazione "gravity". Fondata con l'obiettivo di mantenere elevati standard di qualità metallurgica a costi di proprietà, gestione e manutenzione ridotti, l'azienda si è affermata nel corso dei decenni come punto di riferimento nel settore.

La gamma di prodotti offerti da CO.RAM S.r.l. include una vasta gamma di fornaci per la fusione e il mantenimento del metallo, unità di caricamento, impianti di degasaggio automatico, miscelatori di vernici, e diverse altre attrezzature. Queste macchine sono progettate per garantire un controllo metallurgico di alta qualità, essenziale per la produzione di getti in alluminio.

Tra i prodotti principali dell'azienda ci sono:

• Fornaci per la fusione e il mantenimento (Melting / Holding Furnace): Progettate per garantire una fusione uniforme e un mantenimento ottimale del metallo, permettendo di raggiungere costanti livelli di qualità metallurgica.

• Unità di caricamento: Strumenti essenziali per caricare il metallo nelle fornaci, assicurando un processo di fusione efficiente e sicuro.

• Impianti di degasaggio automatico: Questi impianti sono fondamentali per rimuovere i gas disciolti nel metallo, migliorando la qualità del getto e riducendo le imperfezioni.

• Miscelatori di vernice: Strumenti utilizzati per la miscelazione precisa dei materiali di rivestimento, garantendo una protezione e un'estetica superiori.

• Ladles (Crucere): Contenitori utilizzati per trasportare il metallo fuso, progettati per garantire un trasporto sicuro e senza perdite.

CO.RAM S.r.l. ha recentemente ampliato la sua gamma di servizi per includere anche l'industria del die casting, trasferendo la sua esperienza nel campo della metallurgia per soddisfare le crescenti esigenze dei clienti in termini di resistenza meccanica, elongazione percentuale, raffinazione dei grani, modifica dell'eutettoico, e l'assenza di inclusioni.

L'azienda è orgogliosa dei suoi successi recenti, che includono la fornitura di impianti di trattamento metallurgico e fornaci di mantenimento a rinomate fonderie di die casting, contribuendo a ridurre i costi di produzione e a migliorare significativamente la qualità dei prodotti.