Tecnoalloy S.R.L.

L'attività vanta un'esperienza di oltre tre decenni nel settore della progettazione e produzione di manufatti in acciai refrattari. Specializzata nella produzione di componenti ad alta resistenza destinati al trattamento termico e alle alte temperature, l'impresa offre una gamma di prodotti e servizi altamente innovativi e di alta qualità.

Prodotti

La produzione si concentra su attrezzature di carico per trattamento termico, parti di ricambio per forni, attrezzature di carico per sabbiatrici e curve in acciaio inox. Ogni prodotto è progettato per sopportare condizioni estreme, garantendo una durata ottimale grazie all'utilizzo di acciai austenitici di alta qualità.

Servizi

L'offerta include tecnologie avanzate come la microfusione a cera persa (investment casting), che permette di ottenere pezzi con una qualità superiore e una maggiore precisione rispetto ai metodi di fusione tradizionali. Questo processo garantisce una vita più lunga del prodotto e un risparmio economico.

Tecnologie

• Investment Casting: Questa tecnologia permette di ottenere pezzi con una qualità superiore e una maggiore precisione rispetto ai metodi di fusione tradizionali, garantendo una vita più lunga del prodotto e un risparmio economico.

Iter Produtivo della Microfusione

1. Progettazione: L'impresa progetta i pezzi da produrre con software all'avanguardia.
2. Creazione dello Stampo e del Modello in Cera: Viene creato uno stampo in lega di alluminio e il modello in cera viene iniettato tramite presse speciali.
3. Fabbricazione del Guscio Ceramico: Il modello in cera viene rivestito con materiali refrattari forming il guscio ceramico.
4. Evacuazione della Cera: Il guscio ceramico viene posto in un'autoclave per eliminare la cera.
5. Cottura del Guscio: Il guscio ceramico viene cotto ad alta temperatura per aumentarne la resistenza.
6. Colata: L'acciaio austenitico viene colato nel guscio ceramico caldo.
7. Rimozione del Guscio: Dopo il raffreddamento, il guscio ceramico viene rimosso.
8. Finitura: I getti microfusi vengono sbavati e sottoposti a lavorazioni meccaniche.
9. Controlli Finali: L'ultima fase include controlli analitici e dimensionali per garantire la qualità.

L'impresa si impegna a garantire la massima qualità e durata per i propri clienti, fornendo un servizio di produzione con precisione, affidabilità e un eccellente rapporto qualità-prezzo.