GD
Gobbi Dr.E. Di Gobbi Lorenzo & C. - S.N.C.
Via Del Parroco 4/1, 30174, Venezia (VE)
- Venezia, Veneto
- fonderia
- getti in alluminio
- bronzo
- ottone
- prototipi
- Veneto
- produzione industriale
Chi siamo
L'attività vanta un'esperienza decennale nel settore della produzione di getti fusi in alluminio, bronzo e ottone, con una particolare attenzione alle piccole e medie serie di produzione, nonché alla realizzazione di pezzi singoli di alta qualità. La produzione si concentra su una vasta gamma di componenti in alluminio, impiegando leghe come il Silicio EN AB 46400- Al Si 9 Cu 1 Mg, Al Si 10 Mg EN AB 43100, Al Si 7 EN AB 42000, Al Si 7 Mg 0,3 GAlSi 4,5 Anticorodal (Ex Uni 3054), e AlMg 3 EN AB 51100. Inoltre, l'offerta include componenti in bronzo e ottone, soddisfacendo le esigenze di vari settori industriali.
La produzione si estende anche alla realizzazione di pezzi per prototipi e produzione industriale, con particolare attenzione al settore motoristico, navale, per macchine per il ghiaccio industriale, pompe sommerse, elettropompe, arredamento e illuminazione.
L'impresa offre una serie di servizi, tra cui la valutazione del disegno tecnico, la realizzazione di offerte economiche personalizzate, la creazione di modelli in scala 1:1, la consegna e revisione del prototipo, la realizzazione di attrezzature per la produzione in serie e collaborazioni con partner affidabili per operazioni di lavorazione meccanica, lucidatura e cromatura dei getti grezzi.
La realtà si distingue per la sua esperienza decennale nella realizzazione di getti complessi e nella formatura manuale di getti con diverse dimensioni e caratteristiche estetiche. Inoltre, è certificata ISO 9001 dal 2005, garantendo un elevato standard di qualità. Le collaborazioni consolidate con fornitori affidabili assicurano lavorazioni meccaniche aggiuntive e finiture superficiali di alta qualità.
In sintesi, l'impresa è specializzata nella produzione di getti fusi in alluminio, bronzo e ottone, offrendo una vasta gamma di servizi e vantando un'esperienza decennale nel settore, con una particolare attenzione alla qualità dei prodotti e dei servizi offerti.
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- SISira Industrie S.P.A.Bologna, Emilia-RomagnaL'attività vanta un'esperienza decennale nel settore della pressocolata e dell'ingegneria termica, con una presenza internazionale che si estende in diversi Paesi. La divisione specializzata nella pressocolata di leghe in alluminio offre soluzioni integrate per la pressocolata avanzata, grazie a una gestione totale delle diverse attività che riguardano il singolo progetto. Prodotti e Servizi Offerti Pressocolata di Leghe in Alluminio La divisione è leader nel settore della pressocolata di leghe in alluminio. I quattro poli produttivi del gruppo sfruttano oltre 60 anni di esperienza per offrire getti in pressocolata di alta qualità e con tempi ridotti di sviluppo del prodotto. Costruzione di Stampi per Pressocolata L'impresa si distingue anche per la progettazione e realizzazione di stampi per pressofusione di leghe leggere. La divisione si impegna a mantenere il miglior saper fare del mercato, garantendo qualità assoluta e un servizio di precisione e affidabilità. Lavorazioni Meccaniche di Precisione La divisione offre anche lavorazioni meccaniche di precisione per l'assemblaggio incluso. L'azienda si impegna a mantenere la propria flessibilità produttiva, con ubicazioni strategiche dei poli produttivi e produzioni interne equipollenti. Controllo Qualità e Certificazioni L'impresa si impegna a migliorare continuamente le proprie performance per garantire un servizio innovativo, preciso e competitivo. La qualità è al centro della propria policy aziendale, con certificazioni ISO 50001 per la gestione dell'energia e ISO 14001 per la gestione ambientale, che favoriscono un approccio sistematico alla riduzione dell'impatto ambientale e al risparmio energetico. Efficienza Energetica e Riduzione Impatto Ambientale L'azienda si impegna ad applicare e mantenere sistemi di gestione dell'energia e ambientale che favoriscono un uso virtuoso dell'energia e la riduzione delle emissioni di CO2, prevenendo fenomeni di inquinamento ambientale accidentale. Approvvigionamento e Progettazione Sostenibili L'impresa si impegna ad acquistare prodotti e servizi energicamente efficienti e a basso impatto ambientale, supportando attività di progettazione che mirino al miglioramento della prestazione energetica e alla riduzione dell'impatto ambientale dei processi.
- MMalandra S.R.L.Pavia, LombardiaL'attività vanta un'esperienza consolidata nella produzione di getti in alluminio, specializzandosi in due tecniche di fusione: la fusione a conchiglia a gravità e la pressofusione. La realtà è leader nel settore, offrendo componenti in alluminio con e senza anime, utilizzando diversi tipi di lega per soddisfare le specifiche esigenze dei clienti. Prodotti La produzione comprende: Getti in alluminio in conchiglia a gravità: Questi getti possono avere anime o essere senza anime, realizzati con vari tipi di lega per soddisfare le diverse esigenze tecniche e di performance richieste dal mercato. Getti in pressofusione: La pressofusione permette di produrre componenti di grandi dimensioni con alta precisione e riduzione dei costi di produzione, ideali per settori come automotive, macchine agricole e altri. Servizi L'offerta comprende: Fusione di alluminio completa: La struttura offre una gamma completa di processi di lavorazione post-fusione, inclusi: Sbavatura: Rimozione degli sbavature superficiali per ottenere una finitura liscia. Sabbiatura: Utilizzata per migliorare la resistenza superficiale e l'aspetto estetico del componente. Lavorazione dal tornio al CNC: Fornisce una lavorazione di precisione per dettagli complessi e alta accuratezza dimensionale. Settori Serviti La gamma di prodotti viene utilizzata in vari settori industriali, tra cui: Settore automobilistico (motori elettrici, componenti per veicoli) Automazione industriale Costruzione navale Macchine agricole Componenti per apparecchiature odontoiatriche Carcasse per motori elettrici Pompe idrauliche Pistoni per il mondo della meccanica Componenti per cicli e motocicli Componenti per macchine da caffè
- SShell3D S.R.L.Roma, LazioL'attività si concentra sulla fusione di metalli non ferrosi, con particolare attenzione all'alluminio, al bronzo e all'ottone. La produzione si basa su tecniche di pressofusione, conchiglia e sabbia, con getti che variano da 0,10 kg fino a 60 kg. L'offerta comprende prodotti grezzi, finiti con lavorazioni meccaniche, assemblati o verniciati. La realtà si distingue per la progettazione e la realizzazione di stampi, utilizzando software moderni per CAD/CAM e elaborazione 3D. La produzione degli stampi avviene nella loro officina meccanica, dotata di centri di lavoro CNC, torni e frese a controllo numerico. Il prodotto finale viene valutato dal cliente attraverso una campionatura per verificare la conformità alle specifiche. L'impresa è certificata secondo lo standard UNI EN ISO 9001 e ha ottenuto la certificazione IATF 16949 nel 2017, che garantisce la qualità del prodotto in tutta la supply chain del settore automobilistico. I prodotti sono sottoposti a rigorosi controlli dimensionali e non distruttivi, inclusi test con macchina di misura e prove con raggi X. La qualità dei prodotti è assicurata attraverso una serie di controlli in ogni fase del processo produttivo. I controlli finali garantiscono elevati livelli di qualità, sia visivi che dimensionali, e possono includere test distruttivi, con liquidi penetranti e raggi X. Prodotti Fusione di Metalli Non Ferrosi Alluminio Bronzo Ottone Stampi e Lavorazioni Meccaniche Stampi Lavorazioni meccaniche di precisione Certificazioni di Qualità UNI EN ISO 9001 IATF 16949
- GEGardoni Enea S.A.S. Di Gardoni Giuseppe & C.Parma, Emilia-RomagnaL'attività vanta un'esperienza cinquantennale nel settore delle fusioni in sabbia, offrendo una vasta gamma di prodotti in bronzo, ottone e alluminio. Con sede a Parma, la realtà si distingue per la capacità di coniugare l'esperienza artigianale tradizionale con le tecnologie moderne, mantenendo un'attenzione costante alla qualità e alla personalizzazione. La produzione si rivolge a aziende nazionali ed internazionali operanti nei settori dell'industria meccanica, alimentare, agricola, navale e d'arredamento, offrendo soluzioni su misura per soddisfare esigenze specifiche. I punti di forza dell'impresa includono la cura artigianale, la professionalità del personale, la puntualità nelle consegne e la flessibilità nella quantità e dimensione dei getti. Prodotti e materiali La gamma di produzione comprende: Bronzi: Bronzo all'antimonio (BRONZO 85.5.5.5 UNI 7013/8) Bronzo B14 (IND.LE) Bronzo G Cu Sn 12 (UNI 7013/2) Bronzo G Cu Sn 8 Pb 15 (UNI 7013/4) Bronzi all'aluminio: G Cu Al 11 Fe 4 (UNI 5274) Ottoni e ottoni speciali: OTTONE DELTA B (SAE 430 grado B) SAE 43 Pb 08 Alluminio: SG Al Cu III (UNI 7369/4) SG Al Si 9 Cu1 (UNI 7369/3) G Al Si 4.5 Mn Mg (UNI 3054) G Al Si 7 Mg (UNI 3599) G Al Si 9 Mn Mg (UNI 3051) G Al Mg 3 (UNI 3059) G Al Zn 10 Si 9 (UNI 3051) Altre leghe su richiesta specifica del cliente. La fonderia si impegna a realizzare prodotti personalizzati, adattandosi a esigenze particolari e garantendo standard elevati di precisione e resistenza.
- FFFonderia Fascini Snc Di Fascini Pietro Luigi E C.Lodi, LombardiaLa realtà, con sede a Montanaso Lombardo (LO), è specializzata nella produzione di getti in lega di alluminio, bronzo e ottone. Con oltre quattro decenni di esperienza nel settore della fusione metallica, l'impresa ha sviluppato una gamma di prodotti fini e leghe di alta qualità. La produzione dell'azienda è suddivisa in diversi reparti, ciascuno con una specifica funzione: Reparto Terra: Qui la formatura avviene ancora manualmente tramite l'utilizzo di staffe con singoli modelli al naturale o su placca, o da campioni originali. Sono disponibili staffe di diverse dimensioni che consentono la produzione di getti in varie misure. Il reparto è dotato di un forno a crogiolo rovesciabile per bronzo, un forno a crogiolo fisso da 150 Kg per alluminio e un forno a crogiolo fisso da 80 Kg per bronzo e ottone. Reparto Conchiglia: Questo reparto utilizza stampi in acciaio per fondere getti che variano da un peso di Kg 0,100 fino a Kg 12/15. Si utilizzano le principali leghe di alluminio primario e secondario ed eventuali eccezioni, a richiesta del cliente. Sono presenti quattro forni fissi a crogiolo di capacità differente, una conchigliatrice automatica e una macchina shell moulding per lo stampaggio a caldo di anime. Reparto Sbavatura: All'interno dell'azienda, un altro reparto si occupa della finitura dei getti, eseguendo il taglio, la sbavatura ed infine la sabbiatura con graniglia angolare in acciaio. La produzione include fusioni per vari settori tra cui pneumatico, meccanico, elettromeccanico e nautico, nonché particolari per l'arredamento, l'illuminazione e articoli sacri. Le tecniche di lavorazione ancora artigianali permettono di soddisfare varie esigenze del cliente, producendo pezzi di piccole, medie e grandi dimensioni senza vincoli di quantità. Inoltre, in collaborazione con altre aziende, è possibile fornire trattamenti termici, di anodizzazione, impregnazione, lucidatura e zapponatura. Le leghe utilizzate dall'impresa includono diverse varianti di alluminio, bronzo e ottone, tra cui AlSi 6 Cu 4 EN AB 45000, AlSi 12 (Cu) EN AB 47000, Bronzo 85/5/5/5 NI 7013, e Ottone DELTA C.
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