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Nuova Alupres S.R.L.
Via Masaccio 10, 42124, Reggio Emilia (RE)
- Reggio nell'Emilia, Emilia-Romagna
- pressofusione
- alluminio
- leghe
- macchinari avanzati
- qualità
- certificazioni ISO
Chi siamo
La realtà in questione è una fonderia specializzata nella pressofusione, con un focus particolare sulla lavorazione dei metalli, in particolare l'alluminio e le leghe. Con una presenza consolidata sul mercato nazionale e internazionale, l'impresa si distingue per la sua capacità di fornire prodotti di alta qualità a diversi settori, tra cui l'industria automobilistica, l'elettronica e l'arredamento domestico e industriale.
Prodotti e Servizi
La produzione si concentra principalmente sulla pressofusione, un processo che consente di ottenere articoli duri e resistenti grazie all'utilizzo di stampi ad alta pressione. La realtà è dotata di 12 isole di pressofusione completamente automatizzate, con capacità che vanno da 300 a 1000 tonnellate. Questi macchinari permettono rapidi cambi di materiale e una maggiore flessibilità nel soddisfare le diverse esigenze dei clienti.
Gli stampi prodotti sono termoregolati e sottoposti a rigorosi piani di manutenzione ordinaria eseguiti internamente. Ogni fase del ciclo produttivo è monitorata con attenzione dallo staff aziendale, assicurando un controllo costante dell'intero processo produttivo.
La gamma comprende una vasta gamma di leghe di alluminio, tra cui le più comuni come EN AB-43400, EN AB-44300, EN AB-46000, EN AB-46100, EN AB-47100, e anche leghe speciali come Silafont 36, Unifont 94, ZA27C2, su richiesta del cliente.
L'offerta include anche servizi di lavorazione CNC per la progettazione e la creazione di stampi, garantendo alta precisione e efficienza nei tempi di consegna. Inoltre, la realtà fornisce servizi di progettazione completa, assistendo i clienti in ogni fase del processo di sviluppo, dalla progettazione iniziale alla creazione di stampi e alla produzione finale.
L'azienda è impegnata a garantire la qualità attraverso severi controlli e analisi. È certificata ISO 9001-2015 ed è in procinto di ottenere la ISO 14001. Fornisce inoltre la documentazione PPAP redatta durante la fase di campionatura per fornire trasparenza sui processi di produzione.
La realtà si distingue per la sua precisione, qualità e efficienza. La precisione è garantita dalle sofisticate tecnologie utilizzate, la qualità è il pilastro fondamentale del successo dell'impresa, e l'efficienza si traduce in prodotti che possono essere modificati e adattati per migliorare le loro proprietà fisiche di resistenza, anche quando sottoposti ad elevate forze fisiche o temperature estreme.
La realtà in questione è un partner affidabile per chi cerca innovazione, tecnologia avanzata e prodotti di alta qualità nel settore della pressofusione.
Dove si trova
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- MIMetalfusione Ighina Di Florindi PieroAlessandria, PiemonteL'attività vanta un'esperienza consolidata nel settore della fonderia di alluminio, specializzata nella fusione e lavorazione di leghe di alluminio per soddisfare le esigenze di diversi settori industriali. La realtà si distingue per la qualità e l'innovazione dei suoi prodotti, nonché per l'attenzione al cliente e alla tecnologia avanzata. Prodotti e servizi offerti La produzione si concentra su servizi di progettazione e realizzazione stampi in lego, resina o acciaio ad alta resistenza. Questa fase è fondamentale per garantire la qualità e la precisione delle fusioni. Vengono realizzati processi di colata in conchiglia a gravità, che consentono di ottenere fusioni di alta qualità con caratteristiche dimensionali precise e resistenza all'utilizzo sotto pressione di liquidi e gas. I macchinari dedicati e i robot manipolatori permettono di produrre in grandi quantità, con pesi che vanno dai 100 grammi ai 10 Kg. L'offerta include anche la tecnologia di formatura in terra, che permette di realizzare dal singolo prototipo fino a lotti di discrete quantità di pezzi. La formatura in terra può essere eseguita manualmente per prototipi e mini-serie, oppure con l'ausilio di macchine formatrici semiautomatiche. La gamma comprende una vasta gamma di operazioni di finitura sui pezzi fusi, tra cui il taglio materozze e canali di colata con segatrice verticale, la sbavatura con stazioni di sbavatura a mola fissa e la granigliatura con un impianto di trattamento a tavola rotante. Grazie alla collaborazione con aziende esterne, è possibile effettuare lavorazioni di tornitura, fresatura, nonché trattamenti di cromatura e verniciatura. La selezione delle materie prime include leghe di alluminio selezionate tra quelle che garantiscono alti standard qualitativi. Le leghe più comunemente impiegate includono EN-AB44100 G AlSi13, EN-AB46400 G AlSi9Cu1Mg, EN-AB47000 G AlSi12(Cu) e EN-AB71100 G AlZn10Si8Mg, ciascuna adatta a specifiche applicazioni industriali. La realtà è in grado di soddisfare le esigenze di aziende che richiedono particolari fusi per meccanica generale, prodotti per applicazioni industriali speciali, nonché pezzi personalizzati su specifica richiesta del cliente. L'organizzazione produttiva, distribuita su due diverse tecnologie di stampaggio, consente di realizzare fusioni semplici o complesse con pesi compresi tra i 50 grammi e i 10 Kg.
- MCMenna Casting S.R.L.Bologna, Emilia-RomagnaL'attività vanta una lunga tradizione di precisione e innovazione nel settore della produzione di stampi e pressofusi in alluminio e magnesio, dedicandosi alla realizzazione di componenti tecnici di alta qualità per vari settori industriali. Prodotti e Servizi Offerti Pressofusioni in Alluminio La produzione di pressofusi in alluminio comprende una vasta gamma di componenti, realizzati con materiali di alta qualità e utilizzando le più avanzate tecnologie di produzione. Questi componenti sono utilizzati in vari settori come l'automotive, l'elettronica e l'elettrodomestico, grazie alla loro resistenza e leggerezza. Pressofusioni in Magnesio Oltre alle pressofusi in alluminio, l'azienda produce anche componenti in magnesio, noto per la sua leggerezza e alta resistenza. Le pressofusi in magnesio sono ideali per applicazioni che richiedono materiali leggeri ma durevoli, come nel settore aerospaziale e sportivo. Stampi L'azienda è specializzata nella produzione di stampi, che vengono utilizzati per la creazione di parti in metallo attraverso il processo di pressofusione. Gli stampi sono progettati per garantire una riproduzione precisa e una distribuzione uniforme del materiale, permettendo la produzione di componenti di alta qualità. Servizi di Progettazione e Sviluppo L'azienda lavora in stretta collaborazione con i clienti per sviluppare progetti su misura, realizzando il master e riproducendolo con precisione. Questo servizio include la fase di progettazione, la realizzazione del modello e la produzione finale, assicurando una soluzione completa e su misura per le esigenze del cliente. Controllo Qualità Ogni pezzo prodotto viene sottoposto a rigorosi controlli di qualità per garantire che soddisfi gli standard di precisione e qualità richiesti. L'uso di tecnologie innovative permette all'azienda di mantenere un elevato livello di controllo e aggiornamento continuo dei processi produttivi. Settori di Applicazione I prodotti trovano applicazione in vari settori, tra cui automotive, elettronica, elettrodomestici, aerospaziale e sportivo. La versatilità dei materiali e la precisione dei processi produttivi permettono di soddisfare le esigenze più diverse del mercato industriale.
- FFaustinelli SrlBrescia, LombardiaL'attività vanta un'esperienza cinquantennale nel settore delle lavorazioni meccaniche di precisione, con sede a Brescia. Specializzata nel trattamento di materiali come l'alluminio e la ghisa, l'impresa si distingue per la qualità e l'attenzione al dettaglio, soddisfacendo le esigenze di settori altamente competitivi. Prodotti e Servizi La produzione si concentra su una gamma completa di lavorazioni meccaniche di precisione, con un focus particolare sul settore automotive, ma anche nei settori tessile ed elettrodomestico. L'offerta include soluzioni avanzate e personalizzate, gestendo ogni fase del processo produttivo, dalla progettazione e produzione degli stampi allo stampaggio dei componenti pressofusi e alla lavorazione completa dei pezzi. La flessibilità dell'impresa permette di soddisfare esigenze produttive diversificate, con volumi che variano da lotti ridotti fino a produzioni su larga scala. Ciclo Produttivo "Chiavi in Mano" Il ciclo produttivo rappresenta una soluzione completa "chiavi in mano", che abbraccia ogni fase del processo produttivo. L'impresa gestisce l'intero ciclo produttivo, dalla fase di progettazione degli stampi alla lavorazione dei componenti, fino al controllo e alle prove di tenuta per garantire la massima qualità e affidabilità del prodotto finale. La gestione del montaggio dei particolari, l'imballaggio accurato e la spedizione verso qualsiasi destinazione a livello globale completano l'offerta. Tecnologie L'impresa si è dotata di un parco macchine all'avanguardia e ha implementato processi produttivi all'avanguardia per garantire la massima precisione e qualità nelle lavorazioni meccaniche. L'impegno costante verso l'innovazione e l'eccellenza ha consentito all'impresa di crescere come partner di riferimento per i propri clienti. Certificazioni L'impresa vanta una serie di certificazioni che testimoniano il suo impegno per la qualità e l'innovazione. Queste certificazioni sono il risultato di un costante investimento nelle risorse e nelle infrastrutture aziendali, per mantenere e rafforzare la posizione competitiva nel mercato.
- GGGiusteri Giulio S.R.L.Brescia, LombardiaL'attività vanta un'esperienza cinquantennale nel settore della progettazione e costruzione di stampi per pressofusione e plastica. La sua professionalità, affidabilità e competitività nel mercato B2B sono il risultato di un team di professionisti altamente qualificati. Prodotti e Servizi Offerti: Progettazione e Realizzazione Stampi: L'attività si occupa della progettazione e costruzione di stampi per pressofusione e plastica. La sua esperienza permette di affrontare ogni fase produttiva con precisione e competenza. I materiali lavorati includono alluminio, zama, ottone e vari tipi di plastica. Grazie alla flessibilità e all'efficienza della sua struttura organizzativa, l'attività è in grado di rispondere rapidamente alle specifiche esigenze dei clienti, garantendo un prodotto finale di alta qualità. Fonderia Pressofusione di Leghe Leggere: Nel reparto fonderia, l'attività produce componenti pressofusi in leghe di alluminio. Utilizzando macchinari di ultima generazione e un controllo di qualità rigoroso, l'attività è in grado di fornire componenti pressofusi di precisione che soddisfano le più elevate esigenze del settore industriale. La possibilità di effettuare campionature nella fonderia prima della consegna dello stampo permette ai clienti di verificare la qualità del prodotto in anticipo. Innovazione e Tecnologia: L'attività si avvale di macchinari e strumenti di controllo di ultima generazione per garantire il massimo livello di precisione e qualità nei prodotti realizzati. L'adozione di tecnologie avanzate permette di mantenere un elevato standard di produzione e di soddisfare le esigenze sempre più esigenti del mercato. Servizi di Campionatura: L'attività offre la possibilità di effettuare campionature nella propria fonderia prima della consegna dello stampo. Questo servizio permette ai clienti di verificare la qualità del prodotto in anticipo, garantendo maggiore sicurezza e soddisfazione nel processo di produzione.
- PSPasini Stefano & Figli S.R.L.Brescia, LombardiaLa realtà in questione è un'azienda con una lunga tradizione nel settore della pressofusione, fondata nel 1969 e passata di generazione in generazione. Nel corso degli anni, l'impresa si è evoluta, mantenendo sempre alta la qualità e la precisione delle sue lavorazioni grazie alla costante innovazione e alla dedizione del personale. Prodotti La produzione si concentra su una vasta gamma di prodotti realizzati tramite pressofusione, sia in alluminio che in ottone. Le pressofusioni in alluminio sono ideali per molteplici applicazioni industriali, permettendo la realizzazione di forme complesse grazie all'uso di stampi appositi. Le pressofusioni in ottone, invece, sono spesso destinate a settori come la minuteria e la ferramenta per l'edilizia. Servizi Il reparto di progettazione dell'azienda è responsabile dello studio complesso degli stampi, che vanno nelle presse per la creazione dei pressofusi. Questo reparto si occupa della composizione delle leghe metalliche, come il rame e lo zinco per l'ottone, e della determinazione della quantità di pressione e temperatura necessarie per la lavorazione dei diversi prodotti. Tecnologie La fonderia dispone di un parco macchine di ultima generazione, che include presse come la Colosio 200T, la Colosio 250T, la Colosio 320T, la Colosio 400T, e altri macchinari come il Rotofast automatizzati, i forni Carant a induzione per la fusione ottone e il Forno Fergall per la fusione alluminio. Questi macchinari permettono di realizzare pezzi di alta qualità, sia per piccole che grandi serie di produzione. Qualità La realtà garantisce lavorazioni di altissima qualità grazie all'uso di macchinari all'avanguardia e al controllo rigoroso delle diverse fasi della lavorazione. Il personale tecnico gestisce con precisione i gradi di temperatura e la quantità di pressione, assicurando un'alta resa del metallo lavorato in termini di resistenza e precisione.
- CPCavagna Pressofusioni S.R.L.Brescia, LombardiaL'attività vanta un'esperienza decennale nel settore della pressofusione di leghe di zinco, operando in due unità produttive di 12.000 mq e 3.500 mq. La realtà è organizzata e moderna, con ambienti di lavoro sicuri e confortevoli, e segue una politica aziendale fortemente orientata alle esigenze del cliente e al rispetto dell'ambiente esterno. Prodotti La produzione si concentra sulla pressofusione di leghe di zinco, note anche come Zama o Zamak, composte da Zinco, Alluminio, Magnesio e Rame. Le proporzioni di questi metalli variano a seconda del tipo di lega desiderata. Servizi L'offerta include servizi di progettazione e costruzione di stampi, lavorando a stretto contatto con i clienti per ottimizzare i prodotti e adattarli ai processi di pressofusione. Si utilizzano software 3D CAD avanzati per la progettazione dei medesimi. La produzione avviene tramite presse a camera calda con una gamma di carichi da 20 a 320 ton. Sono disponibili anche impianti sottovuoto e isole robotizzate per una produzione più efficiente e precisa. Il controllo qualità è rigoroso e comprende controlli con strumenti e calibri, rilievi dimensionali con sistemi tridimensionali, rilascio di rapporti dimensionali e di prove, impianto radioscopico RX, profilometro per rilievo di profili e apparecchiature per il rilevamento della perdita d'aria. Certificazioni La realtà è certificata ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015, impegnata nella continua innovazione tecnologica per soddisfare le esigenze del mercato, offrendo prodotti affidabili e di alta qualità. Con un controllo al 100% tramite visione industriale, si garantisce la massima precisione nei processi produttivi.
- GLGrazioli Luciano S.A.S. Di Nanni Patrizia & C.Bologna, Emilia-RomagnaLa realtà, con sede a San Matteo della Decima (Bologna), è un'azienda con una lunga esperienza nel settore della fusione e della lavorazione dei metalli. Fondata nel 1980, si è affermata come un punto di riferimento per la progettazione e la produzione di stampi per fusioni in conchiglia a gravità. L'impresa è specializzata nella realizzazione di stampi per diverse applicazioni industriali, offrendo soluzioni su misura basate sulle specifiche tecniche fornite dai clienti. Prodotti e Servizi Principali: Stampi per Fusioni in Conchiglia: L'azienda progetta e costruisce stampi per fusioni in conchiglia a gravità, utilizzando varie tecnologie e macchinari avanzati. Gli stampi sono progettati per garantire alta precisione e qualità nel prodotto finale, rispondendo alle esigenze specifiche dei clienti. Fusioni in Leghe di Alluminio: La realtà produce fusioni in diverse leghe di alluminio, tra cui ENAB 45300/46100/44100/46400/43100. Queste leghe sono scelte in base alle caratteristiche richieste dal cliente per garantire il prodotto finale ideale. Lavorazioni Meccaniche e Trattamento Superficiale: Oltre alla fusione, l'impresa è in grado di fornire il particolare finito, completo di tutte le lavorazioni meccaniche necessarie. Offre inoltre trattamenti superficiali come ossidazione, verniciatura e brillantatura per migliorare le proprietà estetiche e funzionali dei componenti. Impregnazione dei Metalli: La realtà esegue il trattamento di impregnazione su particolari grezzi e finiti in alluminio e altre leghe come bronzo, rame e acciaio. Questo trattamento è particolarmente richiesto nel settore oleodinamico automotive e trasmissioni, per migliorare le prestazioni e la durata dei componenti. La realtà vanta un parco macchine diversificato, inclusi CNC, che le permettono di garantire alta precisione e qualità in tutte le sue lavorazioni. La sua esperienza nel settore permette di proporre soluzioni innovative e affidabili per i clienti.
- SSquadrani S.R.L.Rimini, Emilia-RomagnaL'attività vanta un'esperienza trentennale nel settore della pressofusione di leghe leggere, distinguendosi come leader nella produzione di getti di alta qualità in alluminio e zinco. Fondata nel 1985, l'impresa si è affermata come punto di riferimento nel campo della fonderia, offrendo un servizio completo che spazia dalla progettazione alla produzione finale, con un'attenzione particolare alle finiture superficiali. La realtà si distingue per l'utilizzo di tecnologie all'avanguardia, come la simulazione di colata con il software ESI ProCAST, che permette di ottimizzare il processo produttivo e garantire una qualità eccellente dei prodotti finiti. Il reparto avanzato della fonderia è dotato di macchinari di stato dell'arte, che permettono di realizzare componenti complessi con precisione e affidabilità. Oltre alla produzione di getti pressofusi, l'impresa offre anche lavorazioni meccaniche e finiture superficiali. Il reparto di lavorazioni meccaniche è una realtà autonoma del Gruppo, che si dedica alla costruzione di stampi e alla realizzazione di componenti meccanici, sempre in linea con i criteri di efficienza e competitività. Il Gruppo è certificato dal TÜV secondo la norma UNI EN ISO 9001:2015, garantendo un sistema di qualità certificato e un controllo rigoroso su tutti i processi produttivi. La moderna sala metrologica dell'azienda è attrezzata con strumenti di misurazione sofisticati, che permettono di garantire la precisione e l'accuratezza nei dettagli di ogni prodotto finito. La fonderia è pronta a supportare i clienti dal progetto iniziale fino al prodotto finito, offrendo un servizio completo e personalizzato. Con un impegno continuo verso il miglioramento tecnologico e la ricerca di innovazioni, la fonderia è al vostro servizio per garantire prodotti di alta qualità e Made in Italy. Prodotti La produzione si concentra su getti pressofusi in leghe leggere, come l'alluminio e lo zinco. La gamma comprende componenti complessi e di alta precisione, realizzati con macchinari di stato dell'arte. Servizi L'offerta include servizi tecnici e operativi, come la progettazione e la produzione finale dei getti, oltre alle lavorazioni meccaniche e alle finiture superficiali. Il reparto di lavorazioni meccaniche si occupa della costruzione di stampi e della realizzazione di componenti meccanici, sempre in linea con i criteri di efficienza e competitività. Tecnologie La realtà utilizza tecnologie all'avanguardia, come la simulazione di colata con il software ESI ProCAST, che permette di ottimizzare il processo produttivo e garantire una qualità eccellente dei prodotti finiti. La moderna sala metrologica dell'azienda è attrezzata con strumenti di misurazione sofisticati, che permettono di garantire la precisione e l'accuratezza nei dettagli di ogni prodotto finito. Certificazioni Il Gruppo è certificato dal TÜV secondo la norma UNI EN ISO 9001:2015, garantendo un sistema di qualità certificato e un controllo rigoroso su tutti i processi produttivi.
- RSR.S. Stampi S.R.L.Brescia, LombardiaL'attività vanta un'esperienza trentennale nel settore della costruzione di stampi per pressocolatrici, specializzata nella produzione di stampi per leghe di alluminio, magnesio e zama. La realtà si è guadagnata una solida reputazione grazie agli investimenti in tecnologie avanzate, un team esperto e un grande lavoro di squadra. L'impresa opera su una superficie di 4.000 mq e si avvale di personale altamente qualificato e di un parco macchine all'avanguardia per soddisfare le esigenze dei clienti più esigenti. Prodotti La produzione si concentra su stampi per pressocolatrici di medie e grandi dimensioni, con una capacità di movimentazione fino a 40 tonnellate. La specializzazione del personale dell'impresa è stata sviluppata mantenendo un equilibrio tra inventiva, capacità ed esperienza, per garantire prodotti di alta qualità e soluzioni innovative. Gli stampi prodotti dalla realtà sono destinati alla produzione di particolari per alcune delle più importanti case automobilistiche presenti sul mercato europeo. Questo dimostra l'alta qualità e l'affidabilità dei prodotti offerti dall'impresa. Tecnologie L'impresa utilizza tecnologie avanzate per la produzione di stampi, tra cui macchinari per la lavorazione dei metalli e software di progettazione CAD/CAM. Ciò consente di garantire la massima precisione e qualità nei prodotti finiti. Settori Serviti La realtà serve principalmente il settore automobilistico, fornendo stampi per la produzione di componenti per veicoli. Tuttavia, la produzione di stampi può essere adattata per soddisfare le esigenze di altri settori, come l'elettronica, la medical
- SShell3D S.R.L.Roma, LazioL'attività si concentra sulla fusione di metalli non ferrosi, con particolare attenzione all'alluminio, al bronzo e all'ottone. La produzione si basa su tecniche di pressofusione, conchiglia e sabbia, con getti che variano da 0,10 kg fino a 60 kg. L'offerta comprende prodotti grezzi, finiti con lavorazioni meccaniche, assemblati o verniciati. La realtà si distingue per la progettazione e la realizzazione di stampi, utilizzando software moderni per CAD/CAM e elaborazione 3D. La produzione degli stampi avviene nella loro officina meccanica, dotata di centri di lavoro CNC, torni e frese a controllo numerico. Il prodotto finale viene valutato dal cliente attraverso una campionatura per verificare la conformità alle specifiche. L'impresa è certificata secondo lo standard UNI EN ISO 9001 e ha ottenuto la certificazione IATF 16949 nel 2017, che garantisce la qualità del prodotto in tutta la supply chain del settore automobilistico. I prodotti sono sottoposti a rigorosi controlli dimensionali e non distruttivi, inclusi test con macchina di misura e prove con raggi X. La qualità dei prodotti è assicurata attraverso una serie di controlli in ogni fase del processo produttivo. I controlli finali garantiscono elevati livelli di qualità, sia visivi che dimensionali, e possono includere test distruttivi, con liquidi penetranti e raggi X. Prodotti Fusione di Metalli Non Ferrosi Alluminio Bronzo Ottone Stampi e Lavorazioni Meccaniche Stampi Lavorazioni meccaniche di precisione Certificazioni di Qualità UNI EN ISO 9001 IATF 16949
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