BI
Bdf Industries S.P.A.
Viale Dell'Industria 40, 36100, Vicenza (VI)
- Vicenza, Veneto
- tecnologie vetro
- forni fusione vetro
- macchine IS
- sistemi controllo produzione
- servizi post-vendita vetro
About
L'attività vanta un'esperienza consolidata nel settore delle tecnologie per la fusione e la formazione del vetro, offrendo una vasta gamma di prodotti e servizi altamente specializzati. La loro offerta commerciale si concentra su due principali divisioni: Melting e Forming.
Prodotti
Melting
La divisione Melting si occupa della produzione di forni e attrezzature per la fusione del vetro. Offre:
- Forni Regenerative e Recuperative: Apparecchi per la fusione del vetro che combinano efficienza energetica e tecnologia avanzata.
- Attrezzature per la Forehearth: Equipaggiamenti per la fase di preparazione e condizionamento del vetro, inclusi sistemi di trasporto e gestione della forehearth.
Forming
La divisione Forming si concentra sulla produzione e la formazione del vetro finito. Offre:
- Macchine IS Parallele e Angolari: Soluzioni innovative per la formazione del vetro, con modelli come IS Parallel ADV 8050 che combinano funzionalità meccanica con tecnologie all'avanguardia.
- Attrezzature per IS Machines: Include componenti come servo-inverter, servo-take out, e sistemi di distribuzione del gob.
- Gestione e Manipolazione del Materiale: Soluzioni per la movimentazione e il trasporto del vetro, come pusher, convoiatori, ruote di trasferimento e sistemi di stivaggio.
- Attrezzature Variabili e Ricambi: Componenti sostitutivi e attrezzature aggiuntive per garantire il funzionamento continuo e efficiente delle linee di produzione.
Tecnologie e Servizi
L'impresa non si limita alla semplice fornitura di macchinari, ma offre anche una serie di tecnologie avanzate e servizi di supporto:
- Flowtech Feeder: Un alimentatore di precisione progettato per migliorare l'efficienza nella produzione di vetro.
- Sistemi di Analisi: Includono gas cromatografo, chiusure di circuito per la forehearth, supporti bruciatori automatici e telecamere NIR per il controllo della fornace.
- Sistemi di Controllo: Come Panorama 4.0, IWS, PMPC e termocontroller per garantire un controllo rigoroso e una gestione ottimale dei processi di produzione.
- Servizi Post-Vendita: L'impresa si impegna a fornire un servizio di assistenza post-vendita altamente specializzato, con un team di ingegneri altamente qualificati per garantire l'ottimale funzionamento delle loro soluzioni.
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- MEMazzaroppi Engineering S.R.L.Roma, LazioL'attività vanta un'esperienza decennale nel settore della lavorazione del vetro, distinguendosi come leader nel campo della produzione di macchinari di alta ingegneria per la tempra, curvatura e laminazione del vetro. La realtà supporta sia piccole che grandi imprese nel raggiungimento dei loro obiettivi di crescita e sviluppo. Prodotti La produzione si concentra su una vasta gamma di forni per la tempra del vetro, progettati per adattarsi alle diverse esigenze aziendali. I macchinari sono caratterizzati da installazioni semplificate che permettono di risparmiare tempo e costi, permettendo un'integrazione agevole nello spazio produttivo del cliente. Tecnologie I forni sono dotati di sofisticate tecnologie che garantiscono un controllo preciso e un'efficienza energetica superiore. Tra le tecnologie presenti nei macchinari ci sono: MPSS4.0 Power Saving Software: ottimizza le performance e il risparmio energetico. I-Zone Intelligent Heating Zone: sistema di controllo multi-zona per una gestione precisa del riscaldamento. Opticon Optimized Convection Process: sistema di convezione focalizzato sul vetro presente, con consumi energetici ridotti. Exact Air Optimized Air Charge Study: riduce le perdite di carico e i picchi di consumo energetico. Hi-React Highly Responsive Furnace Study: bassissima inerzia termica per una reattività immediata. 1H680° Just In Time Ignition: accensione rapida da 20°C a 680°C in 30 minuti. Multi-Core Responsive Thickness System: cambio spessore responsivo senza tempi di attesa. Save 70% Power Saving: consumi energetici ridotti fino al 50% rispetto ai competitor. Notrophy 97% Anisotropy Reduction: riduzione del 97% delle zone iridescenti birifrangenti. Edgecare Edge Lifting Reducing Software: minimizzazione del fenomeno dell'edge lifting. LessCost Extra Saving Maintenance: soluzioni di manutenzione agevole e poco frequente. NoSO2Less Pollution, Less Maintenance, Safe Operators: nessun utilizzo di SO2, riducendo l'inquinamento e migliorando la sicurezza. Pilot Unique Remote Control Real Time Assistance: sistema di controllo remoto e assistenza in tempo reale. Smart Use User Friendly Furnace, No Specialist Needed: software intelligente che facilita l'utilizzo del macchinario senza necessità di personale specializzato. M-Analytics Automatic and Real Time Reports of Each Process: report automatici in tempo reale per monitorare il processo. Value40 40% Value Guaranteed After 10 Years: garanzia di valore residuo del 40% dopo 10 anni di utilizzo. Aris Roller Wave Intelligent Setting: movimentazione intelligente del vetro per ridurre il fenomeno del roller wave.
- BBht S.R.L.Chieti, AbruzzoL'attività vanta una lunga esperienza nel settore della produzione di impianti per la lavorazione del vetro, con una specializzazione particolare nella produzione di forni per il temperaggio e altri tipi di attrezzature. Fondata da un team di specialisti con oltre vent'anni di esperienza, la realtà si distingue non solo come fornitore di impianti affidabili, ma soprattutto come partner ingegneristico che mette la propria esperienza a disposizione dei clienti per supportarli nella crescita delle loro aziende e del loro business. La produzione si concentra su una vasta gamma di forni per il temperaggio del vetro, tra cui: Forni per il Temperaggio del Vetro Piatto: Progettati per garantire un processo di temperaggio di alta qualità per il vetro piatto, assicurando ottime prestazioni in termini di qualità ottica e dimensionale. Forni per il Temperaggio del Vetro Multiuso Curvo: Questi forni sono progettati per il temperaggio di vetro curvo multiuso, offrendo alta ripetibilità e alta produzione. Forni per il Temperaggio del Vetro Curvo per l'Automotive: Specializzati nel temperaggio di vetro curvo utilizzato nell'industria automobilistica, garantendo materiali di alta qualità per le vetture. Forni per il Temperaggio del Vetro Curvo per Autobus e Trattori: Forni progettati per il temperaggio di vetro curvo utilizzato in autobus e veicoli agricoli, assicurando prestazioni eccellenti e alta qualità. Forni per il Temperaggio dei Lavabi: Forni specifici per il temperaggio di lavabi in vetro, garantendo una finitura di alta qualità e resistenza. Oltre ai forni per il temperaggio, l'impresa offre anche sezioni di pressatura e tempera/raffreddamento integrate nei suoi impianti. La sezione di pressatura è posizionata su binari trasversali all'asse longitudinale del forno, consentendo la rimozione della pressa dalla linea per facilitare le operazioni di sostituzione degli utensili e manutenzione. La pressa è composta da un paio di telai superiori e inferiori ai quali sono collegati i modelli. La sezione di tempera e raffreddamento utilizza ventilatori montati su telai motorizzati indipendenti che permettono la regolazione della distanza tra i ventilatori e il vetro, con dispositivi di misurazione della pressione del vento. La realtà si impegna a fornire soluzioni altamente versatili e tecnologicamente avanzate per soddisfare le esigenze specifiche dei suoi clienti nel settore del vetro.
- AAntonini S.R.L.Firenze, ToscanaL'attività vanta un'esperienza decennale nel settore dei forni per vetro cavo, distinguendosi per l'attenzione alla qualità, all'innovazione, all'ambiente e alla soddisfazione del cliente. La missione è combinare tradizione e modernità per creare soluzioni su misura che rispondano alle esigenze specifiche dei suoi clienti nel settore del vetro. Prodotti Forni di Ricottura: Progettati per ridurre le tensioni interne e migliorare la stabilità dei vetri cavi, questi forni garantiscono un processo di ricottura accurato e duraturo. Forni di Decoro: I forni di decoro combinano arte e precisione per trasformare ogni articolo di vetro in un'opera d'arte. Utilizzando tecnologie avanzate, garantiscono una distribuzione del calore perfetta e un controllo accurato dell'atmosfera di cottura, essenziali per la qualità superiore della decorazione. Forni di Tempra: Questi forni raggiungono la massima resistenza superficiale, assicurando un processo termico corretto e la pulizia delle ciminiere di scarico. Forni di Pre-riscaldamento Stampi: Ottimizzano i tempi di messa in produzione degli stampi, garantendo un processo produttivo più efficiente. Servizi Consultazione Tecnica Specializzata: Offriamo consulenza per migliorare la produttività e ottimizzare i processi esistenti. Assistenza Post-Vendita: Garantiamo un funzionamento ottimale del vostro forno con un supporto completo post-vendita. Upgrade e Revisioni: Consulenza per revisioni e upgrade tecnologici per rendere il vostro forno più efficiente e sicuro. Formazione del Personale: Condivideremo le best practice per mantenere il forno alla massima efficienza e renderlo più longevo. Adattamenti a Norma CE: Forniamo consulenza tecnica per garantire la conformità alla normativa CE o alla legislazione vigente. Ecosostenibilità: La nostra missione è ridurre l'impatto ambientale, rispettando le normative di ecosostenibilità e il benessere sul luogo di lavoro. Garanzia di Qualità e Servizio Continuo L'azienda non si ferma alla consegna. Offre un servizio continuo post-vendita, dalla manutenzione ordinaria alle revisioni programmate, fino alla pronta disponibilità di ricambi. Il nostro obiettivo è garantire che la produzione del cliente non si fermi mai e che il suo investimento mantenga il suo valore nel tempo.
- BBottero S.P.A.Cuneo, PiemonteL'attività vanta una significativa esperienza nel settore della lavorazione del vetro, specializzata nella progettazione e produzione di macchine e linee per la lavorazione del vetro piatto e del vetro cava. Offre una vasta gamma di soluzioni tecnologiche avanzate per l'industria del vetro, supportate da significativi investimenti in ricerca e sviluppo. Prodotti Macchine e Linee per Vetro Piatto Linee di taglio per vetro piatto float. Linee per la produzione di vetri con motivi specifici. Linee di produzione per vetri laminati. Sistemi di manipolazione per il processo di rivestimento. Linee dedicate alla lavorazione del vetro per pannelli solari. Linee di imballaggio per vetri. Macchine e Linee per Vetro Cava Macchine di formatura disponibili in configurazioni da 2 a 20 sezioni per vari processi (Blow & Blow, Press & Blow, NNPB). Meccanismo di apertura e chiusura avanzato che semplifica il processo di formatura. Include meccanismi servo per l'alimentazione e la distribuzione del gob. Include sistemi di spinta elettronica e servo per la movimentazione delle merci. Comprende meccanismi a pistone, twist e sistemi di raffreddamento forzato. Servizi Supporto e Servizi Supporto telefonico e email con personale multilingue, disponibile in Italia e in vari rami mondiali. Database informatico aggiornato costantemente con componenti e gruppi di ogni macchina installata, con disponibilità di parti di ricambio originali per tutta la vita del prodotto. Offerta di interventi tecnici per la manutenzione ottimale delle macchine. Servizi di refitting, riparazione e manutenzione delle macchine. Consulenza e supporto tecnico per soluzioni su misura. Servizi Aggiuntivi Supporto prodotto per ottimizzare i processi di produzione e indicazioni su nuove opportunità di investimento tecnologico. Fornitura di fornaci rigenerate. Fornitura di attrezzature ausiliarie per la lavorazione del vetro.
- MTM. T. - Forni Industriali S.R.L.Venezia, VenetoL'attività si dedica alla progettazione e produzione di forni industriali, da laboratorio e su misura, fondata nel 1968. Specializzata in soluzioni avanzate e personalizzate, l'azienda garantisce una distribuzione uniforme della temperatura e un controllo preciso dei processi termici, ottimizzando la qualità dei prodotti e l'efficienza produttiva. La produzione comprende forni per l'industria, tra cui forni di fusione per vetro, forni continui, forni di curvatura e forni per la crogiolazione/decorazione. Questi forni sono costruiti con tecnologie all'avanguardia, assicurando affidabilità e prestazioni elevate in ogni condizione d'uso. I forni di fusione sono particolarmente indicati per la produzione di vetri di alta qualità, con modelli a suola calda e fredda disponibili per capacità da 50 a 1000 kg. I forni continui sono progettati per la produzione di vari articoli in vetro, mentre i forni di curvatura sono ideali per la produzione di vetri da illuminazione e da arredamento. L'azienda offre anche impianti di combustione e laboratori di calcinazione per la produzione di calce viva, realizzati con materiali resistenti e tecnologie avanzate per garantire un processo di combustione controllato e a basso impatto ambientale. Inoltre, l'azienda fornisce mescolatrici ed infornatrici robuste e resistenti alle alte temperature, studiate per tutte le applicazioni di fusione. Il team di progettazione dell'azienda è il cuore pulsante dell'azienda, distinguendosi per la professionalità e competenza nel trasformare ogni idea in un progetto concreto e funzionale. Grazie a un team di ingegneri altamente qualificati e a decenni di know-how, l'azienda è in grado di sviluppare soluzioni su misura, garantendo precisione, efficienza e affidabilità in ogni fase del processo, dalla progettazione alla realizzazione del prodotto finito. L'azienda si impegna a fornire prodotti di alta qualità e soluzioni innovative, supportando i clienti in ogni fase del processo produttivo per garantire il massimo della soddisfazione. Prodotti Forni industriali Forni di fusione per vetro Forni continui Forni di curvatura Forni per la crogiolazione/decorazione Impianti di combustione Laboratori di calcinazione per la produzione di calce viva Mescolatrici ed infornatrici resistenti alle alte temperature Tecnologie Tecnologie avanzate per garantire affidabilità e prestazioni elevate in ogni condizione d'uso Materiali resistenti per impianti di combustione e laboratori di calcinazione Controllo preciso dei processi termici per ottimizzare la qualità dei prodotti e l'efficienza produttiva
- KKeraglass S.R.L.Reggio nell'Emilia, Emilia-RomagnaL'attività vanta un'esperienza consolidata nel settore dei macchinari per l'industria del vetro, fornendo soluzioni innovative e di alta qualità per le diverse esigenze del settore vetrario. La gamma di prodotti e servizi offerti è progettata per migliorare l'efficienza produttiva, garantire un elevato livello di qualità e supportare i clienti nel raggiungimento dei loro obiettivi di sostenibilità. Prodotti La produzione si concentra su una vasta gamma di linee di produzione per la produzione di vari tipi di vetro, tra cui vetro piatto, vetro temperato, vetro stratificato e vetro isolante. Le linee sono progettate per massimizzare l'efficienza e la qualità del prodotto finale. Vengono realizzati anche attrezzature avanzate per la lavorazione del vetro, come macchine per il taglio, il punzonaggio e la levigatura. Queste macchine sono progettate per garantire precisione e affidabilità nel processo di produzione. L'offerta include inoltre sistemi di controllo e automazione avanzati per monitorare e gestire i processi produttivi. Questi sistemi integrano tecnologia di punta per garantire un funzionamento fluido e una maggiore efficienza operativa. Si producono anche sistemi di riscaldamento e refrigerazione per garantire condizioni ottimali durante i processi di produzione. Questi sistemi sono progettati per massimizzare l'efficienza energetica e ridurre i costi operativi. Servizi Si offrono soluzioni personalizzate per la consulenza e progettazione, aiutando i clienti a pianificare e implementare le loro linee di produzione. I servizi includono la valutazione delle esigenze del cliente, la progettazione di soluzioni personalizzate e il supporto durante l'implementazione. È prevista la fornitura di un servizio di assistenza tecnica post-vendita per garantire che le attrezzature funzionino in modo efficiente. Il team di assistenza è disponibile per interventi di manutenzione, riparazioni e aggiornamenti software. Si organizzano corsi di formazione per i tecnici dei clienti per garantire che siano ben preparati a utilizzare e mantenere le attrezzature. I corsi coprono aspetti tecnici, operativi e di sicurezza. Si offre inoltre un servizio di supporto logistico per la consegna e l'installazione delle attrezzature. Il team di logistica si occupa di pianificare e coordinare le consegne per garantire tempi di consegna rapidi e efficienti. L'impresa si impegna a fornire soluzioni innovative e sostenibili per l'industria del vetro, supportando i clienti nel raggiungimento dei loro obiettivi di crescita e efficienza.
- FForel SpaTreviso, VenetoL'attività vanta un'esperienza decennale nella produzione di macchinari per la lavorazione del vetro piatto e del vetro isolante. Con due fabbriche situate tra Treviso e Venezia, che occupano una superficie complessiva di 30.000 metri quadrati e impiegano circa 250 dipendenti, la realtà è un punto di riferimento nel settore della produzione di vetro. Prodotti La produzione si concentra su macchinari per la lavorazione del vetro, inclusi: Macchine per il taglio e la memorizzazione del vetro stratificato: Queste macchine sono progettate per tagliare e memorizzare il vetro stratificato con precisione e efficienza. Macchine di ordinamento del vetro: Strumenti avanzati per l'ordinamento del vetro, assicurando una selezione accurata e un processo di lavorazione ottimizzato. Macchine per la lavorazione verticale dei bordi del vetro e PVB - Attrezzature per la laminazione del vetro: Macchine che permettono una lavorazione verticale dei bordi del vetro e la laminazione PVB per produrre vetri isolanti di alta qualità. Linee di produzione per vetro isolante: Linee complete per la produzione di vetri isolanti, che garantiscono un processo di produzione efficiente e di alta qualità. Macchine per la Rimozione del Rivestimento Low-E La produzione include anche macchine per la rimozione del rivestimento Low-E che sono dotate di due teste operative con ruote abrasive. Grazie a sensori speciali, queste macchine possono rilevare con precisione il rivestimento Low-E, permettendo un processo di taglio accurato e facilitando l'applicazione successiva del telaio. Linea Residenziale: Adatta per la lavorazione di lastre di vetro fino a 4.000 x 2.500 mm, con possibilità di elaborare sia lastre rettangolari che forme di vetro su richiesta. Linea High Tech: Disponibile in quattro modelli, questa linea può gestire lastre di vetro fino a 6.000 x 3.300 mm, con le stesse capacità di lavorazione. Linea No Limits: Progettata per lastre di vetro extra-Jumbo, con dimensioni massime fino a 9.000 x 3.300 mm. Questa macchina è anche in grado di elaborare forme di vetro su richiesta e include un sistema di estrazione della polvere, uno strumento per la rigenerazione automatica della ruota abrasiva e molte altre funzionalità avanzate. Servizi La realtà offre un supporto tecnico completo, con un efficiente Help Desk che gestisce le richieste e le chiamate di assistenza, indirizzando i tecnici interni per interventi di manutenzione e risoluzione di problemi 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Il team di assistenza è sempre pronto ad intervenire per qualsiasi problema tecnico che possa sorgere. Installazione e Formazione La realtà fornisce servizi di installazione delle macchine e programmi di formazione per garantire che i clienti siano ben preparati per l'utilizzo delle attrezzature. Il team di tecnici offre assistenza tecnica e fornisce pezzi di ricambio per garantire il funzionamento continuo e senza interruzioni delle macchine. La realtà continua a innovare e a sviluppare soluzioni avanzate per il settore del vetro, combinando tradizione e tecnologia per soddisfare le esigenze dei suoi clienti in tutto il mondo.
- SGStara Glass S.P.A.Genova, LiguriaL'attività vanta un'esperienza decennale nel settore della produzione di vetro, distinguendosi per l'impegno verso l'innovazione sostenibile e la qualità dei suoi servizi e prodotti. Prodotti e Servizi Fornaci L'offerta comprende una vasta gamma di fornaci progettate per garantire la massima efficienza e sostenibilità. Queste fornaci sono sviluppate sulla base di centinaia di campagne di misurazione e 20 anni di modelli di calcolo e simulazione proprietari, con l'obiettivo di produrre vetro con il minor impatto ambientale possibile. Rifornitori I rifornitori di Stara Glass sono progettati per migliorare la qualità e l'efficienza del processo di produzione del vetro. Questi dispositivi integrano tecnologie avanzate per garantire un riscaldamento uniforme e ridurre i consumi energetici. Sistemi di recupero energetico L'azienda offre sistemi di recupero energetico che permettono di ottimizzare l'utilizzo dell'energia all'interno delle fornaci e dei rifornitori, contribuendo così a ridurre i costi operativi e l'impatto ambientale. Tecnologie DeNOx Stara Glass sviluppa tecnologie DeNOx per ridurre le emissioni di ossidi di azoto dai processi di produzione, contribuendo a migliorare la qualità dell'aria e rispettare le normative ambientali più rigorose. Servizi diagnostici per impianti e attrezzature L'azienda fornisce servizi di diagnostica per impianti e attrezzature, per garantire il corretto funzionamento e identificare potenziali aree di miglioramento. Questi servizi includono Heat Balance, Endoscopy e Thermography. Soluzioni refrattarie Stara Glass offre soluzioni refrattarie per proteggere le strutture delle fornaci e dei rifornitori, migliorando la durata e l'efficienza delle operazioni di produzione. Magazzino Il magazzino di Stara Glass è attrezzato per gestire e distribuire tutti i tipi di prodotti e attrezzature, garantendo un servizio di alta qualità e puntualità. Assistenza clienti Il team di assistenza clienti di Stara Glass è pronto a supportare i clienti in ogni fase del processo, dalla consulenza iniziale alla manutenzione post-vendita. Innovazione e sviluppo L'azienda è impegnata in continua innovazione e sviluppo per introdurre nuove tecnologie e migliorare i processi esistenti, sempre con l'obiettivo di promuovere la sostenibilità. Progetti co-finanziati Stara Glass partecipa a progetti co-finanziati per lo sviluppo di nuove tecnologie e soluzioni innovative nel settore del vetro. Progetti Attuali LIFE SUGAR Un progetto dedicato alla sostenibilità nel settore del vetro. Horizon H2GLASS Un progetto orientato allo sviluppo di tecnologie avanzate per la produzione di vetro. Horizon COREu Un altro progetto focalizzato sull'innovazione e la sostenibilità nel settore vetrario.
- FEFoundry Ecocer S.R.L.Milano, LombardiaL'attività vanta un'esperienza consolidata nel settore dei prodotti chimici e dei flussi per trattamenti metallurgici di leghe non ferrose, distinguendosi per l'innovazione, l'adozione della tecnologia Industry 4.0 e un forte impegno ambientale. Prodotti e Servizi La produzione si concentra su una vasta gamma di forni, tra cui forni inclinati rotanti per la fusione del ferro, forni a travi mobili per il riscaldamento dell'acciaio, forni per il riscaldamento di lingotti d'acciaio, impianti per la produzione omogenea di billette di alluminio, impianti di fusione e ritenuta dell'alluminio per pressatura a caldo, forni elettrici per il trattamento termico in atmosfera controllata, impianti di fusione per alluminio secondario e forni rotanti per la fusione dell'alluminio. L'offerta include anche macchine come il flusso injector ECO per il trattamento metallurgico delle leghe di alluminio (drossaggio, affinamento delle grane, ecc.), e i ceramisti preformati ECOISOL, progettati per l'industria dell'alluminio e utilizzati in contatto con il metallo fuso per trasferire l'alluminio nel processo di colata. Sono disponibili lubrificanti e agenti di divisione per la pressofusione di alluminio, magnesio e zinco, progettati per soddisfare tutte le esigenze specifiche delle fonderie. I rivestimenti per la colata a gravità e la colata a bassa pressione garantiscono una perfetta separazione tra il getto e lo stampo, oltre a proteggere gli stampi, controllare il flusso termico tra lo stampo e il metallo fuso e migliorare il flusso del metallo. L'impresa offre soluzioni flessibili e adattate per produttori di alluminio, rame, magnesio e zinco, fornendo studi preliminari fino a progetti chiavi in mano completi per migliorare la capacità produttiva, la qualità del prodotto, ridurre i costi operativi e affrontare le questioni di sicurezza degli operatori. Durante la fusione dell'alluminio e del rame e nella preparazione delle loro leghe, è necessario aggiungere alcuni elementi per mantenere le caratteristiche strutturali dell'lega, i parametri richiesti dall'analisi dell'lega e modificarne la struttura. Sono disponibili filtri e griglie di filtrazione per eliminare correttamente le impurità e gli ossidi intrappolati nel metallo fuso, che modificano la struttura e la qualità della lega e della composizione. È molto importante la manutenzione adeguata delle pareti dei forni di fusione. La formazione di scorie e la loro adesione alle pareti del forno limitano lo scambio termico, riducono la capacità del forno e sono responsabili delle inclusioni nel metallo e nei getti. Tecnologie L'azienda è certificata ISO 9001 e si impegna per l'innovazione, lo sviluppo, la garanzia della qualità e il controllo. L'impresa dispone di un laboratorio interno di analisi e controllo qualità. Approccio Ambientale L'azienda si impegna a rendere la produzione sempre più efficiente, riducendo il consumo di energia. L'impresa utilizza un'imballaggio innovativo per i suoi prodotti granulati che consente di risparmiare 15 tonnellate all'anno di plastica nelle fonderie.
- MIMappi International S.R.L.Latina, LazioL'attività vanta un'esperienza decennale nel settore della produzione di forni per il tempra del vetro, affermandosi come leader globale per l'innovazione e la qualità, con un'attenzione particolare alle esigenze specifiche dei clienti. Prodotti Forni per il Tempering del Vetro La produzione si concentra su una vasta gamma di forni professionali che incorporano la tecnologia all'avanguardia. Questi forni sono progettati per garantire elevati risultati di produzione e qualità attraverso soluzioni innovative che soddisfano le esigenze più esigenti del mercato. Le dimensioni variano da 1500 x 3800 mm a 3300 x 6000 mm, e sono disponibili anche dimensioni personalizzate. I forni ATS 4.0 sono in grado di temperare il vetro con gli standard più elevati in termini di ottica e planarità, grazie a tecnologie all'avanguardia che gestiscono i processi di tempra. Il sistema ATS 4.0 aumenta la produttività in un ciclo praticamente continuo senza tempi di inattività per la regolazione delle temperature operative e della maggior parte dei parametri operativi. Inoltre, grazie alla collaborazione con Siemens, i forni ATS sono pronti a implementare tutte le applicazioni MindSphere, entrando così nel mondo dell'industria 4.0 e integrando completamente il forno con tutti i processi di produzione, dalla pianificazione ai rapporti di qualità. Tecnologie Innovazioni Tecnologiche L'impresa ha sviluppato il sistema Edge Computing (MEC), che rappresenta un'innovazione nel campo del controllo di qualità. Questo sistema è stato introdotto in collaborazione con Glass Inspector e rappresenta un significativo passo avanti nella tecnologia di controllo e gestione dei processi di produzione. Un'altra innovazione di rilievo è il sistema Supertemper, che offre elevate prestazioni di tempra del vetro con una riduzione del tempo di ciclo e un aumento della produttività. La partnership con Siemens ha permesso all'azienda di integrare completamente i suoi forni con le applicazioni MindSphere, offrendo una completa integrazione tra il forno e tutti i processi di produzione, dalla pianificazione ai rapporti di qualità. Servizi Servizi di Supporto L'azienda garantisce un supporto continuo e di alta qualità a tutti i suoi clienti, offrendo assistenza tecnica tempestiva e attenta. Il sistema MCQ (Mappi Constant Quality) assicura un'eccellente performance costante nel tempo, grazie alla perfezione dell'assemblaggio e alla qualità costante di ogni componente.
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