Corsini S.R.L.

F.G.T. Fonderie Leghe Leggere SrlFerrara, Emilia-RomagnaL'attività vanta un'esperienza cinquantennale nel settore della subfornitura di fusioni in leghe leggere, distinguendosi come una realtà di eccellenza nel panorama delle fonderie italiane. Fondata nel 1972, l'impresa ha iniziato il proprio percorso specializzandosi nella produzione di prototipi e piccole serie utilizzando sistemi artigianali. Nel corso degli anni, l'azienda ha ampliato la propria attività per includere la produzione di medie e grandi serie, rinnovando continuamente le proprie tecnologie e layout produttivi. Prodotti L'offerta comprende fusioni in leghe leggere primarie e semiprimarie destinate a diversi settori merceologici, tra cui: Elettrico Motoristico con relativi accessori Edile Pneumatico Oleodinamico Macchine automatiche Macchine agricole Componentistica per impianti alimentari Meccanica generale Ceramica Apparecchiature per carburanti Liquidi industriali Servizi La produzione si concentra su un processo produttivo altamente tecnologico e professionale, comprendente le seguenti fasi: Colata: Utilizza una staffa di dimensioni 600x700x220+220 con una capacità di 50 staffe all'ora e un prelievo massimo di 50 Kg di metallo fuso per ogni singola colata. Trattamento del metallo e colatura: Il metallo fuso viene travasato in forni elettrici d’attesa, opportunamente trattato e controllato (provino sottovuoto per determinare la densità della lega e analisi chimica). La fase di colatura è gestita da un robot completamente automatizzato. Mescolamento: Utilizza un impianto per la formatura con resina autoindurente per fusioni di grandi dimensioni e geometricamente complesse. Motta in sabbia e resina con inserimento di refrigeratori in ghisa e maniche isotermiche: L’impianto automatico è composto da un carosello a 8 stazioni in grado di essere attrezzato con modelli a cassaforma di dimensioni massime. Ultime fasi del processo produttivo: Taglio e finitura: La fase di smaterozzatura e granigliatura dei getti viene effettuata all’interno dell'impresa per garantire un’alta qualità del prodotto e tempi di consegna rapidi. Sabbiatura: È stata inserita nel parco impianti una nuova granigliatrice verticale a grappolo per una maggiore produttività e un miglioramento qualitativo dei getti.

Metalfond S.R.L.Brescia, LombardiaL'attività vanta un'esperienza decennale nel settore della pressofusione dell'alluminio, con sede a Rodengo Saiano in provincia di Brescia. Specializzata nella lavorazione delle leghe non ferrose, l'impresa si è concentrata particolarmente sullo sviluppo della pressofusione dell'alluminio sin dal 1992. Grazie all'acquisizione da parte della famiglia Donati, l'azienda ha registrato una significativa espansione, sia in termini di superficie occupata che di capacità produttiva. Attualmente, la realtà è in grado di trasformare fino a 300 tonnellate di alluminio al mese. Prodotti La produzione si concentra principalmente sulla pressofusione dell'alluminio, offrendo un'ampia gamma di prodotti caratterizzati da alta precisione dimensionale e finitura eccellente. Inoltre, l'impresa è attrezzata per la fusione dell'alluminio in forni fusori moderni, consentendo la lavorazione di diverse leghe contemporaneamente. Dopo la fusione e la pressofusione, i prodotti vengono sottoposti a tranciatura e ulteriori lavorazioni di finitura per soddisfare le specifiche richieste dei clienti. Servizi L'offerta include un servizio di progettazione avanzata dei stampi necessari per la pressofusione, che include la creazione di modelli 3D e l'analisi dei materiali per garantire l'ottimale funzionamento del processo di fusione. Inoltre, l'impresa offre un servizio di manutenzione delle attrezzature per garantire il funzionamento efficiente e la lunga durata delle macchine utilizzate nei processi di fusione. Vengono implementati rigorosi controlli di qualità in ogni fase del processo produttivo per garantire che tutti i prodotti soddisfino i più elevati standard di qualità. La logistica viene gestita direttamente dall'azienda, assicurando una consegna puntuale e affidabile dei prodotti finiti. Infine, l'impresa si occupa di tutto il ciclo produttivo, dalla progettazione dei stampi alla consegna del pezzo finito, gestendo anche lo stoccaggio e la manutenzione delle attrezzature. Certificazioni e politiche di qualità L'azienda è impegnata a rispettare le più severe norme ambientali e di qualità, dimostrando un forte impegno per l'ambiente e la sostenibilità. La realtà è dotata di certificazioni che attestano il suo impegno nella qualità e nell'ambiente.

Ghidini Ar S.R.L.Brescia, LombardiaL'attività vanta un'esperienza secolare nel settore della fusione e lavorazione dei metalli, specializzata principalmente nell'alluminio e nell'ottone. Fondata come produttrice di candelabri sacri, l'impresa si è evoluta nel tempo per adattarsi alle esigenze del mercato, diventando una realtà tecnologicamente avanzata nel campo della pressofusione conto terzi. Prodotti Lavorazioni Fusione La produzione si concentra su una vasta gamma di lavorazioni di fusione, tra cui la pressofusione. Questa tecnica permette di produrre pezzi con alta precisione e bassa porosità, garantendo una qualità eccellente. Pressofusione La pressofusione è uno dei punti di forza dell'impresa. Utilizzando macchinari moderni e controlli di qualità rigorosi, l'azienda è in grado di produrre componenti in alluminio e ottone con una precisione millimetrica e una finitura superiore. Tranciatura La tranciatura è un'altra specialità dell'impresa. L'azienda utilizza presse tranciatrici di tonnellaggio variabile per separare le materozze dal getto, garantendo un controllo visivo e meccanico accurato. I ferri trancia sono realizzati da aziende esterne qualificate o forniti direttamente dai clienti. Sabbiatura Oltre alle lavorazioni di fusione, l'impresa offre anche servizi di sabbiatura per migliorare la finitura superficiale dei prodotti, rendendoli più resistenti e esteticamente gradevoli. Servizi e Logistica L'impresa si avvale di un sistema di qualità certificato ISO 9001:2015, che garantisce un processo produttivo costante e conforme agli standard internazionali. Il controllo della produzione segue piani stabiliti con i clienti, con l'utilizzo di macchinari moderni e software all'avanguardia per garantire la massima precisione e qualità. L'impresa è attrezzata per gestire la logistica interna ed esterna, assicurando una consegna puntuale e affidabile dei prodotti. L'utilizzo di macchinari a raggi X e altre attrezzature avanzate permettono un controllo rigoroso della qualità durante tutto il processo produttivo.

Fondstamp S.R.L.Modena, Emilia-RomagnaL'attività vanta un'esperienza decennale nel settore della produzione di fusioni in leghe di alluminio. La realtà si distingue per la sua professionalità e la soddisfazione delle richieste dei clienti, che rappresentano i suoi punti cardine. Il reparto produttivo esegue internamente la fusione, la sbavatura e la finitura dei getti. Si avvale di qualificati fornitori esterni per i trattamenti termici e lavorazioni meccaniche dei pezzi. Le attrezzature includono nove forni fusori, oltre 40 conchigliatrici idrauliche, due sabbiatrici, attrezzature per taglio e sbavatura getti e attrezzeria interna. La disponibilità a magazzino di varie leghe di alluminio permette di suggerire la migliore soluzione per ogni progetto. Codesign e coengineering sono essenziali per lo sviluppo di componenti che consentano di raggiungere il massimo vantaggio dato dal processo produttivo. La realtà produttiva è situata a Nonantola, in provincia di Modena, su una superficie di 2400m² dei quali 1800 m² coperti. Si occupa internamente delle fasi di fusione, taglio, sbavatura e finitura dei getti. Le certificazioni includono ISO 45001:2018 e ISO 9001:2015. Prodotti La produzione si concentra su fusioni in leghe di alluminio. Servizi Il reparto produttivo esegue internamente la fusione, la sbavatura e la finitura dei getti. Si avvalgono di qualificati fornitori esterni per i trattamenti termici e lavorazioni meccaniche dei pezzi. Tecnologie Le attrezzature includono nove forni fusori, oltre 40 conchigliatrici idrauliche, due sabbiatrici, attrezzature per taglio e sbavatura getti e attrezzeria interna. Servizi Tecnologici La disponibilità a magazzino di varie leghe di alluminio permette di suggerire la migliore soluzione per ogni progetto. Codesign e coengineering sono essenziali per lo sviluppo di componenti che consentano di raggiungere il massimo vantaggio dato dal processo produttivo.

Condy Group S.R.L.Pistoia, ToscanaL'attività si concentra sulla produzione di fusioni e pressofusioni in alluminio, utilizzando tecniche avanzate come la pressofusione, la fusione in conchiglia e la fusione in sabbia. La produzione è altamente diversificata e comprende ogni lega e dimensione di alluminio. La capacità produttiva è notevolmente estesa, con una grande flessibilità nella produzione che va da lotti da 1 a 100.000 pezzi. La capacità produttiva include una vasta gamma di attrezzature, tra cui forni fusori, conchigliatrici automatiche, impianti robotizzati per la conchiglia a gravità, macchine staffatrici per la sabbia, macchine di pressofusione, segatrici a nastro, sbavatrici e pallinatrici/sabbiatrici. La qualità dei prodotti è garantita attraverso un rigoroso sistema di controllo qualità certificato ISO 9001:2008. Questo sistema di controllo della qualità è implementato ad ogni livello del ciclo produttivo, dalla selezione dei materiali in ingresso fino alla spedizione dei prodotti finiti. La qualità è garantita da una serie di prove di collaudo, tra cui test di tenuta, radioscopie, liquidi penetranti, test dimensionali e molte altre verifiche delle caratteristiche meccaniche delle leghe di alluminio. Il reparto di lavorazione meccanica è altamente efficiente e offre una vasta gamma di servizi di rifinitura e lavorazione meccanica, tra cui segatura colate, sbavatura, limatura, nastratura, fresatura, tornitura, foratura, filettatura, sabbiatura, burattatura, verniciatura, produzione di anime in cold box e in shell moulding, trattamenti termici e ossidazione anodica. La realtà è il partner ideale per la fusione di alluminio, grazie alla sua esperienza di oltre 60 anni e a programmi di produzione efficienti che garantiscono una grande puntualità nelle consegne. Il tutto è gestito da personale qualificato e altamente selezionato. Prodotti La produzione si concentra su fusioni e pressofusioni in alluminio, comprese ogni lega e dimensione di alluminio. La capacità produttiva è notevolmente estesa, con una grande flessibilità nella produzione che va da lotti da 1 a 100.000 pezzi. La capacità produttiva include una vasta gamma di attrezzature, tra cui forni fusori, conchigliatrici automatiche, impianti robotizzati per la conchiglia a gravità, macchine staffatrici per la sabbia, macchine di pressofusione, segatrici a nastro, sbavatrici e pallinatrici/sabbiatrici. Servizi Il reparto di lavorazione meccanica è altamente efficiente e offre una vasta gamma di servizi di rifinitura e lavorazione meccanica, tra cui segatura colate, sbavatura, limatura, nastratura, fresatura, tornitura, foratura, filettatura, sabbiatura, burattatura, verniciatura, produzione di anime in cold box e in shell moulding, trattamenti termici e ossidazione anodica. Tecnologie La produzione utilizza tecniche avanzate come la pressofusione, la fusione in conchiglia e la fusione in sabbia. La qualità dei prodotti è garantita attraverso un rigoroso sistema di controllo qualità certificato ISO 9001:2008. Questo sistema di controllo della qualità è implementato ad ogni livello del ciclo produttivo, dalla selezione dei materiali in ingresso fino alla spedizione dei prodotti finiti. La qualità è garantita da una serie di prove di collaudo, tra cui test di tenuta, radioscopie, liquidi penetranti, test dimensionali e molte altre verifiche delle caratteristiche meccaniche delle leghe di alluminio.

Condy Di Pistolesi Brunero & C. S.A.S.Pistoia, ToscanaL'attività vanta un'esperienza consolidata nel settore della produzione di fusioni e pressofusioni in alluminio, offrendo un'ampia gamma di servizi e prodotti di alta qualità. Prodotti La produzione si concentra su fusioni in alluminio, pressofusioni, fusione in conchiglia a gravità e fusione in sabbia/terra. Ogni prodotto viene realizzato in diverse lega e dimensioni, utilizzando tecniche avanzate per garantire precisione dimensionale e superficie liscia. Fusioni in alluminio Le fusioni in alluminio sono prodotte in ogni loro lega e dimensione, utilizzando tecniche diverse come la pressofusione, la fusione in conchiglia a gravità e la fusione in sabbia/terra. Questa varietà di tecniche permette di ottenere componenti con diverse caratteristiche meccaniche e di resistenza. Pressofusioni La pressofusione è una tecnica avanzata utilizzata per produrre componenti in alluminio con alta precisione dimensionale e superficie liscia. Questa tecnica permette di ottenere componenti con una buona resistenza meccanica. Fusione in conchiglia a gravità Questa tecnica permette di produrre componenti con alta precisione e una buona resistenza meccanica. È adatta per la produzione di componenti con geometrie complesse. Fusione in sabbia/terra La fusione in sabbia/terra è adatta per componenti di grandi dimensioni e con geometrie complesse. Questa tecnica permette di ottenere componenti con una buona resistenza meccanica. Servizi L'offerta include una vasta gamma di servizi complementari, tra cui lavorazioni meccaniche dei getti, costruzione di stampi e modelli, trattamenti termici e anodici, progettazione e simulazione. Questi servizi sono progettati per soddisfare le esigenze dei clienti e garantire la massima qualità dei prodotti. Lavorazioni meccaniche dei getti Offre una vasta gamma di lavorazioni meccaniche come segatura colate, sbavatura, limatura, nastratura, fresatura, tornitura, foratura, filettatura, sabbiatura, burattatura, verniciatura. Queste lavorazioni meccaniche sono progettate per migliorare le proprietà dei componenti prodotti. Costruzione di stampi e modelli Progetta e costruisce personalmente gli stampi e i modelli necessari per le diverse tecniche di fusione. Questa attività è volta a garantire la massima precisione e qualità dei componenti prodotti. Trattamenti termici e anodici Effettua trattamenti anodici e trattamenti termici di stabilizzazione e indurimento per migliorare le proprietà dei componenti prodotti. Questi trattamenti sono progettati per garantire la massima resistenza e durata dei componenti. Progettazione e simulazione Dispone di un reparto di progettazione che segue il cliente dal prototipo allo stampo e alla messa in produzione, fino alle lavorazioni meccaniche, verniciatura, trattamenti termici e di ossidazione anodica. Questa attività è volta a garantire la massima personalizzazione dei prodotti e la soddisfazione del cliente. Certificazioni e qualità L'attività è certificata ISO 9001/2008 e garantisce alta qualità attraverso prove di collaudo, di tenuta, radioscopie, liquidi penetranti, dimensionali e altre verifiche. Questa certificazione è

Friber S.R.L.Vicenza, VenetoL'attività vanta un'esperienza decennale nel settore della fusione delle leghe di alluminio in sabbia, distinguendosi per la qualità dei suoi servizi e la soddisfazione della clientela. La realtà si avvale di un ampio parco macchine per produrre fusioni di alluminio, garantendo precisione e qualità. Prodotti La produzione si concentra su fusioni in leghe di alluminio, comprendendo: Pezzi meccanici Fusioni artistiche Fusioni per termoformatura Fusioni per rotomold Getti di grandi dimensioni Servizi L'offerta include servizi di modelleria, animisteria, laboratorio e prototipazione rapida, garantendo un’alta precisione e qualità nei prodotti realizzati. Impianti e Reparti L'impresa è dotata di due linee di formatura in sabbia, una automatica e una manuale, che permettono di soddisfare diverse esigenze produttive: Linea Automatica: Adatta per produzioni di serie con alta efficienza e precisione. Linea Manuale: Offre flessibilità e competenza per la produzione di getti di forme e dimensioni diverse, garantendo alta qualità e precisione. Area Operativa La realtà è presente su tutto il territorio nazionale e guarda al mercato europeo come potenziale sbocco per una crescita futura. L'azienda è situata a Castelgomberto (Vicenza) e dispone di un’area produttiva di 8000 mq.

Fonderia Emi S.R.L.Varese, LombardiaL'attività vanta un'esperienza cinquantennale nel settore della produzione di componenti in alluminio e leghe leggere, distinguendosi per la sua elevata tecnologia e versatilità produttiva. Prodotti La produzione si concentra su una vasta gamma di prodotti realizzati in alluminio e sue leghe leggere, tra cui: Fusioni in Alluminio: La specialità dell'impresa risiede nella produzione di fusioni in alluminio, con capacità di gestire getti di diverse dimensioni, dai piccoli fino a quelli di oltre 1500 kg. Leghe Leggere: Oltre all'alluminio, l'impresa produce anche componenti in diverse leghe leggere, garantendo una vasta gamma di soluzioni per vari settori industriali. Servizi L'offerta include una serie di servizi che rafforzano la posizione di eccellenza dell'impresa nel settore: Formatura Automatica e Manuale: L'impresa dispone di due impianti automatici di formatura con 8 forni fusori, permettendo una produzione altamente flessibile e adattabile alle diverse esigenze dei clienti. Animisteria: Servizio di animisteria per la preparazione dei modelli necessari per le fusioni. Colata e Finitura: L'impresa offre servizi di colata e finitura dei componenti, garantendo alta qualità e precisione nei dettagli. Deposito Modelli: L'impresa gestisce un deposito di modelli, sia all'interno della fonderia che in un deposito esterno, per garantire la conservazione e la gestione dei modelli dei clienti. Impianto Terra: L'impresa dispone di un impianto terra per la gestione e il trattamento dei rifiuti prodotti durante il processo di fusione. Qualità L'impresa è impegnata nel continuo miglioramento della qualità dei suoi prodotti e servizi. L'impresa è dotata di moderni sistemi di controllo qualità, inclusi controlli meccanici, metallurgici e radiografici, per garantire che tutti i componenti prodotti soddisfino gli elevati standard qualitativi richiesti dal mercato.

Lacofond SrlTreviso, VenetoL'attività vanta un'esperienza decennale nel settore della fonderia, unendo tradizione e innovazione tecnologica. Situata a Castello di Godego (TV), l'impresa opera con flessibilità e competenza nel campo delle fusioni delle leghe leggere, specializzandosi in tecniche come la fusione in terra, la fusione in conchiglia a gravità e la pressofusione. Prodotti L'offerta comprende getti di alluminio di vari pesi, da 0,050 grammi fino a 150 Kg, utilizzando le principali leghe di alluminio disponibili sul mercato. La produzione spazia in diversi settori, tra cui: Idromeccanica Alimentare Ferroviario Agricolo Illuminazione tecnica Oleodinamica Macchine per la lavorazione del marmo Arredo urbano e civile Compressori Automotive Gruppi riduttori Idraulico e pompe Settore artistico, con una linea dedicata a statue, figure per trofei e riproduzioni storiche. Servizi L'impresa si specializza in diverse tipologie di fusioni: Conchiglia: Fusioni di leghe di alluminio con tecnologia di stampaggio in conchiglia semi-automatico ed automatico. Terra: Realizzazione di getti di alluminio di varie dimensioni grazie ad attrezzature flessibili, adattabili per prototipi e produzione in serie, con modelli in legno, gesso o originali. Pressofusione: Servizio garantito grazie alla collaborazione con un partner. L'impresa offre inoltre una vasta gamma di servizi complementari per la produzione e la lavorazione dei getti: Scansione 3D: Per produrre articoli esistenti senza le matematiche originali. Sviluppo prototipi: Produzione di più prototipi senza l'ausilio di stampi tradizionali, abbattendo i costi iniziali. Realizzazione dello stampo: Creazione di stampi in acciaio o modelli in legno da aziende partner qualificate. Fusioni: Fusione di leghe leggere in terra, conchiglia e pressofusione. Lavorazione meccanica: Fornitura di getti lavorati meccanicamente. Saldatura: Collaborazione con aziende specializzate come Lazzari S.r.l. Finiture superficiali e trattamenti termici: Servizi di lucidatura, verniciatura, anodizzazione e trattamenti termici. Assemblaggio: Assemblaggio delle componenti del prodotto su richiesta. Logistica: Gestione logistica tramite il management interno, con mezzi propri o vettori qualificati per spedizioni globali.

Squadrani S.R.L.Rimini, Emilia-RomagnaL'attività vanta un'esperienza trentennale nel settore della pressofusione di leghe leggere, distinguendosi come leader nella produzione di getti di alta qualità in alluminio e zinco. Fondata nel 1985, l'impresa si è affermata come punto di riferimento nel campo della fonderia, offrendo un servizio completo che spazia dalla progettazione alla produzione finale, con un'attenzione particolare alle finiture superficiali. La realtà si distingue per l'utilizzo di tecnologie all'avanguardia, come la simulazione di colata con il software ESI ProCAST, che permette di ottimizzare il processo produttivo e garantire una qualità eccellente dei prodotti finiti. Il reparto avanzato della fonderia è dotato di macchinari di stato dell'arte, che permettono di realizzare componenti complessi con precisione e affidabilità. Oltre alla produzione di getti pressofusi, l'impresa offre anche lavorazioni meccaniche e finiture superficiali. Il reparto di lavorazioni meccaniche è una realtà autonoma del Gruppo, che si dedica alla costruzione di stampi e alla realizzazione di componenti meccanici, sempre in linea con i criteri di efficienza e competitività. Il Gruppo è certificato dal TÜV secondo la norma UNI EN ISO 9001:2015, garantendo un sistema di qualità certificato e un controllo rigoroso su tutti i processi produttivi. La moderna sala metrologica dell'azienda è attrezzata con strumenti di misurazione sofisticati, che permettono di garantire la precisione e l'accuratezza nei dettagli di ogni prodotto finito. La fonderia è pronta a supportare i clienti dal progetto iniziale fino al prodotto finito, offrendo un servizio completo e personalizzato. Con un impegno continuo verso il miglioramento tecnologico e la ricerca di innovazioni, la fonderia è al vostro servizio per garantire prodotti di alta qualità e Made in Italy. Prodotti La produzione si concentra su getti pressofusi in leghe leggere, come l'alluminio e lo zinco. La gamma comprende componenti complessi e di alta precisione, realizzati con macchinari di stato dell'arte. Servizi L'offerta include servizi tecnici e operativi, come la progettazione e la produzione finale dei getti, oltre alle lavorazioni meccaniche e alle finiture superficiali. Il reparto di lavorazioni meccaniche si occupa della costruzione di stampi e della realizzazione di componenti meccanici, sempre in linea con i criteri di efficienza e competitività. Tecnologie La realtà utilizza tecnologie all'avanguardia, come la simulazione di colata con il software ESI ProCAST, che permette di ottimizzare il processo produttivo e garantire una qualità eccellente dei prodotti finiti. La moderna sala metrologica dell'azienda è attrezzata con strumenti di misurazione sofisticati, che permettono di garantire la precisione e l'accuratezza nei dettagli di ogni prodotto finito. Certificazioni Il Gruppo è certificato dal TÜV secondo la norma UNI EN ISO 9001:2015, garantendo un sistema di qualità certificato e un controllo rigoroso su tutti i processi produttivi.

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