Metrocast Italiana S.P.A.

L'attività si concentra sulla produzione di componenti metallici di alta qualità attraverso la fonderia di precisione, specializzata in due tecnologie distinte: fusioni a cera persa (microfusione) e metal injection moulding (MIM). Queste tecnologie permettono di ottenere parti metalliche con diverse caratteristiche e vantaggi specifici.

Prodotti

Fusioni a Cera Persa (Microfusione)

La microfusione è una tecnica di produzione che permette di ottenere parti metalliche di precisione attraverso la fusione di metallo in una cera modellata. Questa tecnologia è ideale per parti di piccole e medie dimensioni, con un peso che va da un paio di grammi fino a 3 chili o più. La microfusione si adatta bene a una vasta gamma di materiali, inclusi molti tipi di acciaio e leghe. Le parti prodotte possono raggiungere dimensioni lineari massime di 300 mm e spessori minimi di parete di 2 mm. La qualità superficiale, tuttavia, è generalmente inferiore rispetto al MIM, con una rugosità che può variare tra 2,50 e 3,20 µm. Questo processo è particolarmente adatto per produzioni di pezzi in quantità minori, generalmente a partire da 500 unità all'anno.

Metal Injection Moulding (MIM)

Il MIM è una tecnologia avanzata che consente la produzione di componenti metallici con una qualità superficiale eccellente e una maggiore flessibilità di design. Parti realizzate con questa tecnica possono avere spessori minimi di parete di 1 mm e una rugosità superficiale di circa 0,80 µm. Il MIM è limitato da un peso massimo di 50 grammi e una dimensione lineare massima di 100 mm. Questo processo è ideale per parti di piccole dimensioni, generalmente con un peso inferiore ai 20 grammi. Il MIM è particolarmente vantaggioso per produzioni di massa, con volumi economici a partire da 20.000 pezzi all'anno.

Vantaggi Comparati

• Peso: La microfusione può gestire parti più pesanti rispetto al MIM.
• Materiali: La microfusione supporta una gamma più ampia di materiali rispetto al MIM.
• Dimensioni Massime: La microfusione permette dimensioni lineari massime maggiori.
• Qualità Superficiale: Il MIM offre una qualità superficiale superiore.
• Complessità Geometrica: Il MIM permette una maggiore complessità geometrica.
• Volume d'Ordine: Il MIM è più adatto per produzioni di massa, mentre la microfusione è più flessibile per ordini minori.

La realtà offre una consulenza tecnica per aiutare i clienti a scegliere la tecnologia più adatta alle loro esigenze specifiche.