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L'attività vanta un'esperienza decennale nel settore delle lavorazioni meccaniche di precisione, specializzata nella progettazione e produzione di stampi per iniezione e pressofusione. Fondata da due soci con profonde competenze nelle lavorazioni meccaniche, l'azienda si è affermata come un fornitore affidabile e innovativo nel settore automobilistico ed elettromeccanico.
La produzione si concentra su:
Progettazione stampi per iniezione e pressofusione: L'offerta include un servizio di co-engineering che si avvale di una stretta collaborazione con i clienti per sviluppare stampi che rispondano efficacemente alle loro esigenze produttive. La fase di progettazione è fondamentale e prevede una stretta collaborazione con l'ufficio tecnico e il reparto di fonderia del cliente per realizzare soluzioni ad hoc.
Simulazione: La fase di simulazione è utilizzata per anticipare eventuali problematiche e garantire la massima efficienza e produttività delle attrezzature. Si collabora con partner esterni per migliorare le capacità di simulazione.
Costruzione stampi: L'azienda dispone di un parco macchine all'avanguardia, con 8 centri di lavoro ad alta velocità a 3 e 5 assi, impianti di erosione a tuffo e a filo, trapani a colonna e torni. Recentemente, l'attrezzeria è stata implementata con un centro di lavoro di fresatura a portale ad alta velocità, capace di lavorare blocchi fino a 5 tonnellate con una tavola di 1.700 x 1.300.
Campionatura e assistenza all’avviamento: Dopo la costruzione, l'offerta include un servizio di campionatura e supporto per l'avviamento degli stampi, sia per pressofusione che per stampi termoplastici.
Controllo dimensionale: Prima della consegna, ogni stampo viene sottoposto a controlli dimensionali con una macchina CMM per garantire la precisione delle parti stampanti.
Manutenzione post vendita: Si offre un servizio di manutenzione post vendita per garantire la vita utile degli stampi, anche al di fuori della garanzia standard. Il servizio prevede visite di controllo presso il cliente per valutare interventi necessari.
L'azienda ha implementato l'adozione di Industria 4.0, collegando le nuove attrezzature direttamente al gestionale aziendale per monitorare lo stato di avanzamento dei lavori.
L'impresa è in grado di gestire stampi per pressofusione con dimensioni fino a 1.300 x 1.000 e un peso massimo di 5 tonnellate per parte. La sua attrezzeria è attrezzata per la lavorazione automatizzata e l'assemblaggio di stampi con alta precisione.
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