Saldoplast S.R.L.

L'attività vanta oltre vent'anni di esperienza nella lavorazione delle materie plastiche estruse, situata in una posizione strategica. Offre una vasta gamma di servizi che spaziano dalla progettazione alla realizzazione dei prodotti, sino all'installazione e manutenzione, garantendo sempre la massima qualità e durata nel tempo.

Prodotti e Servizi Principali:

Tunnel e Cabine di Verniciatura:

• Progettazione e costruzione di tunnel pretrattamento a spruzzo in polipropilene e cabine di verniciatura in PVC, personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Revamping:

• Operazioni di ristrutturazione e rifacimento di impianti industriali complessi, con l'obiettivo di allungare il loro ciclo di vita.

Torri di Abbattimento per Qualità dell'Aria:

• Progettazione e costruzione di linee di aspirazione con torri di abbattimento, conformi ai parametri previsti dalla normativa vigente.

Costruzione Vasche per Impianti Galvanici:

• Progettazione, dimensionamento, realizzazione e manutenzione periodica di vasche per impianti galvanici, garantendo alta qualità e durata.

Piping Industriale:

• Realizzazione di sistemi di tubazioni complesse per il trasporto, l'accumulo e l'intercettazione di fluidi destinati alle varie utenze.

Progettazione e Costruzione Pezzi Speciali:

• Costruzione di manufatti in materiali termoplastici, seguendo l'intero iter produttivo dalla progettazione alla posa, con successiva manutenzione ed assistenza.

Piegatura a Caldo:

• Attrezzature di ultima generazione per la piegatura a caldo di materie plastiche, per realizzare prodotti con diversi angoli di piegatura e su più piani.

Lavorazioni a 5 Assi:

• Esecuzione di lavorazioni plastiche di ogni tipo, dai piccoli componenti alle lastre di grande formato, adattando i manufatti alle specifiche esigenze del cliente.

Tecnologie e Metodi di Lavorazione:

L'impresa utilizza diverse tecnologie e metodi di lavorazione avanzati, tra cui saldatura testa-testa, saldatura ad aria calda, saldatura a estrusione, piping, piegatura a caldo, pantografatura, fresatura, tornitura e stampaggio a caldo.

Processo di Realizzazione:

1. Analisi e Progettazione:

• Studio interno di progettazione che analizza le problematiche del cliente e individua la soluzione più adeguata.

2. Produzione e Installazione:

• Fabbricazione dei manufatti richiesti con macchinari di ultima generazione e gestione professionale dell'intero iter produttivo.

3. Manutenzione e Revamping:

• Implementazione di programmi di manutenzione programmata e interventi di revisione totale o parziale per riportare gli impianti alle caratteristiche di funzionalità originali.

Progetto di Ampliamento del Reparto Produtivo:

L'attività sta realizzando un progetto di ampliamento del reparto produttivo attraverso l'acquisto di 4 nuovi macchinari avanzati, progettati per lavorare a ridotto consumo energetico e per mantenere la competitività sul mercato con nuove tecnologie.